Çin'de kuru harç endüstrisinin hızlı gelişimi ile seramik karo yapıştırıcısı uygulaması kapsamlı bir şekilde teşvik edilebilir.Peki seramik karo yapıştırıcısının pratik uygulamasında ne gibi sorunlar ortaya çıkar?Bugün, ayrıntılı olarak yanıtlamanıza yardımcı olun!
A, neden fayans yapıştırıcısı kullanmalı?
1) Şimdi seramik karo pazarı, tuğla gittikçe büyüyor
Büyük karoların (800×800 gibi) sarkması kolaydır.Geleneksel karo yapıştırma işleminde genellikle sarkma dikkate alınmaz ve karonun kendi ağırlığı ile sarkması, bağ gücünü büyük ölçüde azaltacaktır.
Şu anda, seramik karo yapıştırıldığında, genellikle seramik karonun arkasındaki çimento harcı bağlayıcı ile kaplanır ve daha sonra duvara bastırılır, seramik karo alanı lastik çekiç kullanılarak tesviye edilir, çünkü seramik karo alanı nispeten büyüktür, zordur. çimento harcı bağ tabakasının tüm havasını ortadan kaldırın, bu nedenle boş tambur oluşturmak kolaydır, bağ sağlam değildir;
2) Piyasadaki çok amaçlı cam tuğla su emme oranı nispeten düşüktür (≤0,2%)
Yüzeyi pürüzsüz, köpüklenme oranı çok düşük seramik karo, bağ yükselmeleri daha zor, geleneksel seramik karo yapıştırıcısı zaten bir gereksinimi karşılayamıyor, yani şu anda piyasada satılan karo seramik ve geçmişte üretilen seramik karo çok büyük bir değişiklik ve kullandığımız yapıştırıcı madde ve yapım yöntemi eskisi gibi çok geleneksel.
İki, işaretleme maddesi uygulaması ile beyaz çimento işaretlemesi arasındaki fark
1) Uzun derz doldurma kariyerinde, birçok dekorasyon ekibi derzleri doldurmak için çimento kullanır.
2) Beyaz çimentonun stabilitesi güçlü değildir.Başlangıçta iyi hissettirir, ancak uzun bir süre sonra seramik karonun yüzeyi ile kenarı arasında çatlaklar ve çatlaklar olacaktır.
3) Islak yerlerde de renk değişikliği olur, (siyah ve yeşil saç) ve çimento su emer.Yine de içerideki seramik karoya yansıyacak birkaç kirli şeyi emebilir, renk solmasına neden olabilir.Aynı zamanda alkali tavası kolay.
Üç, seramik karonun aşırı daldırılmasıyla nasıl başa çıkılır?
Sır tuğlasını sık sık işaret edin, seramik karo yapıştırıcısı kullanın, suyu sık sık ıslatmaya gerek yoktur, su ıslatıldıktan sonra inşaat zorluğu ortaya çıkar.Aşırı ıslatma dikkatsiz yapılırsa, kiremit sırlarını bozmamak için önce kurutulmalı ve sonra inşaat.
Dört, bölünmüş tuğla, derz dolgu maddesi kirliliği tedavisinden sonra antika tuğla
1) Temizlemesi zordur, tasarım aynı renk kalafatlama maddesinin kullanımını dikkate almalı, kalafatlamadan önce profesyonel koruma önlemleri alınmalı, kuru kanca kullanılması ve ardından özel aletler kayma dikişi kullanılması uygundur;
2) İnşaat sırasında, mastik kürünü aldıktan sonra, 2 saat içinde yüzeydeki mastiği sert bir fırça ile fırçalayın ve ardından yüzeyi normal bir fırça ile temizleyin;
3) Derz dolgu maddesi ile kirlenmiş yüzeylerde, derz dolgu maddesi ile 10 gün kuru tespit yapıldıktan sonra kalıntı bırakmadan zayıf asit ile temizlenebilir ve su ile temizlenebilir.
Beş, fayans yapıştırıcısı daldırma ve donma ve çözülme hasar mekanizması
1) Tatlı su erozyonu, su girdiğinde Ca(oH)2 çözülerek yapıyı yavaş yavaş gevşetecek ve hatta yok edecektir;
2) polimerin şişmesi, bazı polimerler bir film halinde kurusa ve daha sonra su, su genleşmesini emecektir;
3) Arayüzey gerilimi: harç suyu emdikten sonra, su iç kılcal duvarının arayüzey gerilimini değiştirecek ve arayüzey kuvvetini etkileyecektir;
4) Islak şişme ve kuruma sonrasında hacim genleşecek ve büzülecek, bu da gerilim bozulmasına neden olacaktır.
Not: Harçtaki su, donma noktasının (buzun genleşme katsayısı %9) altına düştüğünde donacak ve genleşecektir.Genleşme kuvveti harcın kohezyon dayanımını aştığı zaman donma-çözülme kırılması meydana gelir.
Six, 801 tutkal ve tutkal tozu yeniden dağıtılabilir lateks tozunun yerini alabilir mi?
Yapılamaz, 801'in inşaat cinsiyet etkisini iyileştirdiği açıktır, seramik karo yapıştırıcısı sertleştikten sonra performansa, özellikle suya dayanıklı, donma-çözülme cinsiyeti geçersizdir.
Yedi, seramik karo yapıştırıcısı kanca için kullanılabilir
Olumsuz, çünkü her iki performans indeksi de farklı, seramik karo yapıştırıcısı temel olarak topaklanma cinsiyetini soruyor, kalafatlama maddesi esneklik, hidrofobiklik ve pan-alkalinite ile mücadele istiyor, maliyeti düşürmek için şu anda piyasada 2 senkretik başarılabilir.
Sekiz, seramik karo kauçuk tozu ve HPMC rolü
Kauçuk tozu – ıslak karıştırma durumunda sistemin tutarlılığını ve pürüzsüzlüğünü artırır.Polimerin özelliklerinden dolayı, ıslak karıştırılmış malzemenin kohezyonu büyük ölçüde iyileştirilir ve işlenebilirliğe büyük katkı sağlar.Kuruduktan sonra, pürüzsüz ve yoğun yüzey tabakasının yapışma kuvveti sağlanır ve kum ve taşın arayüz etkisi ve gözeneklilik iyileştirilir.Ekleme miktarını sağlama öncülünde, arayüz entegre film açısından zengin olabilir, böylece seramik karo yapıştırıcısı belirli bir esnekliğe sahip olur, elastik modülü azaltır ve suyu büyük ölçüde termal deformasyon stresini emer.Daha sonra, suya daldırma gibi su geçirmezlik, tampon sıcaklığı da olabilir, malzeme deformasyonu tutarsızdır (6×10-6/℃ karo deformasyon katsayısı, 10×10-6/℃ çimento beton deformasyon katsayısı) ve diğer stresler, havayı iyileştirir rezistans.
HPMC– özellikle ıslatma alanı olmak üzere taze harç için iyi su tutma ve inşa edilebilirlik sağlar.Pürüzsüz hidrasyon reaksiyonunu sağlamak için alt tabakanın aşırı su emilimini ve yüzey suyunun buharlaşmasını önleyebilir.Hava geçirgenliği nedeniyle (1900g/L—-1400g/L PO 400 kum 600 HPMC 2), karo tutkalı yığın yoğunluğu azalır, malzeme tasarrufu sağlanır ve sertleştirilmiş harç gövdesinin elastik modülü azalır.
Dokuz, hissediyorum seramik karo yapıştırıcısı yapılamıyor nasıl yapılır?
1) kiremit tutkalı modifiye edilmiş kuru karıştırma harcıdır, su karışımı, geleneksel çimento harcı ile karşılaştırıldığında yapışkan olacaktır, inşaat personelinin bir uyum süresi vardır;
2) İyi su karışımına sahip seramik karo yapıştırıcısı, kuru katı kullanım sürecinde ortaya çıkarsa, çoğunlukla statik sürenin çok uzun olmasından dolayı inşa edilemez, yasaklanmalıdır.
On.Mastiğin renk farkının nedenleri
1) Malzemenin kendisinin renk farkı;
2) Tutarsız miktarda su eklendi;
3) İnşaattan sonra aşırı hava koşulları;
4) Yapım yöntemlerindeki değişiklikler.
Diğer, temiz yüzey tabakası su tüketimi çok büyük, yerel sığ, aşırı asit temizleme maddesinin neden olduğu eşit olmayan artık su da yukarıdaki sorunlara sahip olacaktır.
On bir, sırlı karo neden küçük bir çatlak gösteriyor?
Fayans sırları çok ince olduğu için, sert seramik fayans yapıştırıcısı kullanarak yapışmayı üstlenir, kuruduktan sonra daha büyük küçülür, yani sırın çatlamasını çekerek üretir, esnek seramik fayans yapıştırıcısı ürünü kullanmanızı öneririz.
12, neden seramik karo yapıştırıldıktan sonra kırık sır sıkılabilir?
İnşaat sırasında dikiş bırakılmadı, seramik karo ısı sintine soğuk büzülme değişiminden etkilenir, uzun kaplumbağa şeklinde çatlaklar üretir.
On üç, 2-3D'den sonra fayans yapıştırıcısı yapımı hala sağlam değil, elle hafifçe bastırın, neden?
1) Düşük sıcaklık, koruyucu önlem yok, zor ila normal sertleşme;
2) Yapı çok kalın, yüzey sertleştirici iç su çok büyük kabuk sarma etkisi;
3) Tabanın su emme oranı çok düşük;
4) Tuğlanın boyutu çok büyük.
14, tuğla yapıştırmak için ortak çimento bazlı seramik karo ajanını kullandıktan sonra, ne kadar süre katılaşabilir
Temel olarak sertleşebilmek için genellikle 24 saat gerekir, buna göre daha düşük sıcaklık veya yetersiz havalandırma uzatılacaktır.
Onbeş, taş montajından 6 ay sonra çatlama nedeni
1) Temel yüzey oturması;
2) Genişleme yer değiştirmesi;
3) Sıkıştırma deformasyonu;
4) taş iç kusurları (doğal doku, çatlaklar), fenomen sadece birkaç parçadır;
5) karo yüzeyinin nokta yükü veya yerel etkisi;
6) fayans yapıştırıcısı serttir;
7) Beton arka paneldeki çatlaklar ve derzler iyi işlenmemiş.
On altı, seramik karo boş tambur veya düşme nedeni
1) fayans yapıştırıcısı uyuşmuyor;
2) Sert taban yüzeyi kurulum gereksinimlerini karşılamıyor ve deformasyon var (hafif bölme duvarı gibi);
3) Tuğlanın arkası temizlenmemiş (toz veya ayırıcı madde);
4) Büyük tuğlaların arkası kaplanmaz;
5) fayans yapıştırıcısı miktarı yeterli değil;
6) Titreşime eğilimli taban yüzeyi için, döşeme işleminden sonra lastik bir çekiçle çok sert vurun, montajın sonuna göre tuğlanın ucunu etkileyerek ara yüzün gevşemesine neden olun;
7) Taban yüzeyinin zayıf düzlüğü ve seramik karo yapıştırıcısının farklı kalınlıkları, kuruduktan sonra zayıf büzülmeye neden olur;
8) Yapıştırıcıyı açma süresinden sonra yapıştırın;
9) Çevresel değişim;
10) Genleşme derzleri, iç gerilime neden olan gereksinimlere göre ayarlanmamıştır;
11) taban yüzeyi genleşme derzi üzerine tuğla döşeyin;
12) Bakım sırasında şok ve dış titreşim.
A. Çimento, hidrolik bir çimentolama malzemesidir.Yüksek basınç dayanımı, elastik modülü ve su direnci, onu yapısal duvar malzemelerinin önemli bir bileşeni yapar.Bunun nedeni, yapıştırma performansının mekanizmasının, çimento harcının ilk ayar, yoğuşma ve sertleşmeden önce gözeneklere nüfuz edebilmesi ve anahtar deliğine sokulan anahtara benzer mekanik ankraj rolünü oynayabilmesidir. kaplama malzemesi ve temel malzeme.
Yukarıdaki yapıştırıcıların seramik tuğlalarla belirli bir bağı vardır (%15-30), ancak EN12004 standart kültürüne göre 14d +14d 70℃+ 1D için etkileri de kaybolacaktır.Özellikle günümüz insanının kullandığı seramik tuğla (%1-5) ve homojen tuğla (%0,1) mekanik ankraj etkisi etkin bir rol oynayamamaktadır.
B, çimento ve 108 tutkal esaslı bağlayıcı, lateks tozunun yeniden dispersiyonundadır, geçiş ürünleri halkı tarafından tam olarak tanınmamıştır, yüksek elastik modüle sahiptir, seramik karo ve alt tabakanın deformasyonundan kaynaklanan iç gerilimi ortadan kaldıramaz. büzülme, sıcaklık ve diğer faktörler.İç stres serbest bırakılmaz, sonunda tambur, çılgınlık ve pulun yükselmesi için seramik karoya neden olur.(Yukarıdaki tipik durumda gösterildiği gibi)
Özetlemek gerekirse, güvenliğini sağlamak için tuğla dekorasyon kullanımı gibi farklı malzemelerden (EIFS\ büyük kalıp yerleşik, vb.) oluşan çok katmanlı dış yalıtım sistemi için, eşleştirmeye odaklanılmalıdır. farklı malzemeler arasındaki elastik modül, ara yapıştırıcının esnekliği, sistem geçirgenliği, iç gerilimi azaltmak veya ortadan kaldırmak için.Uygulama, "uygunluk" ilkesini benimsemenin, yüksek bağ gücüne sahip "direnç" yöntemini basitçe takip etmekten daha garantili olduğunu kanıtlamıştır.
Onyedi, seramik karo tutkalı (çimento) karıştırma işlemi
Besleme: beslemeden önce su ekleyin
Karıştırma: suya eklenen malzeme başlangıçta eşit şekilde karıştırılır, 5-10 dakika bekletilir, tamamen olgunlaştırılır ve ardından kullanımda 2-3 dakika karıştırılır.
Seramik karo macunu için on sekiz, su geçirmez tabaka
Farklı su geçirmez malzemeler seramik karo macununun sertliğini etkiler.Poliüretan organik su geçirmez malzemeler kullanılırsa malzeme uyumsuzluğundan dolayı tuğla geç dönemde kolayca dökülmektedir.
Gönderim Zamanı: 25 Mayıs-2022