Hidroksietil selüloz (HEC), petrol sondajı, inşaat, kaplamalar, kağıt yapımı, tekstiller, ilaçlar, kozmetikler ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılan suda çözünür bir polimerdir. Üretim süreci karmaşık kimyasal reaksiyonları ve katı süreç kontrolünü içerir.
(1) hammadde hazırlığı
Hidroksietil selülozun ana hammaddeleri şunları içerir:
Selüloz: genellikle safsızlıkları gidermek için ince bir şekilde işlenen yüksek saflıkta pamuklu selüloz veya odun hamuru selüloz kullanılır.
Etilen oksit: Bu, hidroksietil gruplarını tanıtmak için kullanılan ana eterleştirme ajanıdır.
Alkali çözeltisi: Selülozun alkalizasyonu için kullanılan genellikle sodyum hidroksit çözeltisi.
Organik çözücü: Selülozu çözmek ve reaksiyonu desteklemek için kullanılan izopropanol gibi.
(2) İşlem adımları
Selülozun alkalizasyonu:
Selülozu organik bir solvent içinde (izopropanol gibi) süspreyin ve alkalizasyon için sodyum hidroksit çözeltisi ekleyin.
Alkalizasyon reaksiyonunda, selülozun hidrojen bağı yapısı kırılır, bu da selüloz moleküler zincir üzerindeki hidroksil gruplarının etilen oksit ile daha kolay reaksiyona girmesini sağlar.
Alkalizasyon reaksiyonu genellikle belirli bir sıcaklıkta (50-70 ° C gibi) gerçekleştirilir ve karıştırma koşulları altında bir süre devam eder.
Eterikasyon Reaksiyonu:
Etilen oksit yavaş yavaş alkalize selüloz sistemine ilave edilir.
Etilen oksit, hidroksietil selüloz oluşturmak için selüloz üzerinde hidroksil grupları ile reaksiyona girer.
Reaksiyon sıcaklığı genellikle 50-100 ° C arasındadır ve reaksiyon süresi hedef ürüne bağlı olarak değişir.
Bu aşamada, reaksiyon koşulları (sıcaklık, zaman, etilen oksit miktarı, vb.) Hidroksietil selülozun ikame ve çözünürlüğünü belirler.
Nötralizasyon ve Yıkama:
Reaksiyon tamamlandıktan sonra, fazla alkali çözeltisini nötralize etmek için bir asit (hidroklorik asit gibi) ilave edilir ve reaksiyon ürünü, reaksiyona girmemiş kimyasalları ve yan ürünleri çıkarmak için temiz olarak yıkanır.
Yıkama genellikle su yıkama ile gerçekleştirilir ve çoklu yıkamalardan sonra ürünün pH değeri nötr'ye yakındır.
Filtrasyon ve kurutma:
Yıkanmış hidroksietil selüloz, fazla suyu çıkarmak için bir filtreden geçirilir.
Filtrelenmiş ürün, nem içeriğini belirtilen standarda (%5'ten az gibi) azaltmak için genellikle sprey kurutma veya sıcak hava kurutma ile kurutulur.
Kurutulmuş ürün toz veya ince granül formundadır.
Ezme ve Tarama:
Kurutulmuş hidroksietil selüloz, gerekli parçacık boyutunu elde etmek için ezilir.
Ezilmiş ürün, farklı uygulama alanlarının ihtiyaçlarını karşılamak için farklı parçacık boyutlarında ürünler elde etmek üzere taranır.
Ambalaj ve Depolama:
Ekranlı hidroksietil selüloz ürünü, spesifikasyonlara göre paketlenir.
Ambalaj malzemesi genellikle neme dayanıklı ve toz geçirmez bir plastik torba veya kağıt torba, ayrıca dokuma torba veya kartondur.
Nem veya ısıl bozulmayı önlemek için serin, kuru, iyi havalandırılmış bir depoda saklayın.
(3) Kalite Kontrolü
Hidroksietil selüloz üretim sürecinde kalite kontrolü çok önemlidir. Esas olarak aşağıdaki yönleri içerir:
Hammadde Kalite Kontrolü: Selüloz, etilen oksit ve diğer yardımcı malzemelerin saflığının ve kalitesinin gereksinimleri karşıladığından emin olun.
Üretim işlemi parametre kontrolü: Kararlı ürün kalitesi sağlamak için sıcaklık, basınç, zaman, pH değeri vb. Gibi anahtar parametrelerini doğru bir şekilde kontrol edin.
Bitmiş ürün testi: Müşteri gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için nihai ürünün ikame derecesini, viskozite, çözünürlük, saflık ve diğer göstergelerini kesinlikle test edin.
(4) Çevre Koruma ve Güvenliği
Hidroksietil selüloz üretimi, organik çözücüler ve etilen oksit gibi kimyasalları içerir. Üretim sürecinde karşılık gelen çevre koruma ve güvenlik önlemleri alınmalıdır:
Atıksu arıtma: Çevre kirliliğinden kaçınmak için üretim sürecinde üretilen atık su taburcu edilmeden önce tedavi edilmelidir.
Atık Gaz Tedavisi: Etilen oksit toksik ve yanıcıdır. Reaksiyon kuyruğu gazı, hava kirliliğini azaltmak için emme kuleleri gibi ekipmanlarla tedavi edilmelidir.
Güvenlik Koruması: Operatörlerin zararlı kimyasallarla temas etmekten kaçınmak için koruyucu ekipman giymeleri gerekir. Aynı zamanda, üretim tesisleri yangın önleme, patlama önleme ve diğer güvenlik cihazları ile donatılmalıdır.
Hidroksietil selüloz üretim süreci, çoklu karmaşık kimyasal reaksiyonları ve sofistike süreç kontrolünü içerir. Hammadde hazırlığından bitmiş ürün ambalajına kadar, her bağlantının nihai ürünün performansı ve kalitesi üzerinde önemli bir etkisi vardır. Teknolojinin ilerlemesi ve çevre koruma gereksinimlerinin iyileştirilmesi ile hidroksietil selüloz üretim süreci de ürün kalitesini artırmak, maliyetleri azaltmak ve çevresel etkiyi azaltmak için sürekli olarak optimize edilmektedir.
Gönderme Zamanı: 17-2025 Şubat