HPMC (hidroksipropil metilselüloz) yapı, farmasötikler, gıda, günlük kimyasallar ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılan yaygın olarak kullanılan bir polimer malzemesidir. Sudaki çözünürlüğüne göre, soğuk su anında ve sıcak eriyik tipine bölünebilir. Bu iki tür HPMC'nin üretim sürecinde önemli farklılıklar vardır.
(1), hammadde işleme
1. Soğuk su anında tip
Soğuk su anında HPMC üretim sürecinde, hammaddelerin önce işlenmesi gerekir. Hammaddeler genellikle selüloz, metanol, propilen oksit, metil klorür, vb. İçerir. Özellikle, selüloz tedavisi, uygun bir parçacık boyutu dağılımı elde etmek için sıkı kurutma ve ezici gerektirir.
2. Sıcak eriyik tipi
Hot-Melt HPMC, hammadde işleme açısından soğuk su anında HPMC'ye benzer, ancak selüloz işleme için daha yüksek gereksinimlere sahiptir. Hot-Melt HPMC'nin yüksek sıcaklıklarda reaksiyona girmesi gerektiğinden, selülozun saflığı ve partikül büyüklüğü reaksiyon işlemi üzerinde daha önemli bir etkiye sahiptir. Genellikle yüksek saflıkta selüloz kullanmak gerekir ve parçacık boyutu kırma işlemi sırasında sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.
(2), sentez reaksiyonu
1. Soğuk su anında tip
Soğuk su anında HPMC'nin sentez reaksiyonu genellikle düşük sıcaklıkta gerçekleştirilir, genellikle 20-50 santigrat derecede kontrol edilir. Reaksiyon işlemi sırasında, selüloz ilk olarak selüloz moleküler zincirleri kısmen hidrolize etmek ve serbest hidroksil grupları üretmek için alkalin koşulları altında ön işlenir. Daha sonra metanol, propilen oksit ve metil klorür gibi reaktanlar eterleştirme reaksiyonunu gerçekleştirmek için karıştırma koşulları altında ilave edilir. Reaksiyon işlemi, ürünün tekdüzeliğini ve stabilitesini sağlamak için sıcaklık ve pH'ın sıkı kontrolünü gerektirir.
2. Sıcak eriyik tipi
Hot-Melt HPMC'nin sentez reaksiyonu, genellikle 50-80 santigrat derece veya daha yüksek olan yüksek sıcaklıklarda gerçekleştirilir. Reaksiyon işlemi soğuk su anında tipine benzer, ancak yüksek sıcaklık koşulları altında daha hızlı reaksiyon hızı nedeniyle, daha hassas sıcaklık kontrolü ve reaksiyon süresi gereklidir. Yüksek sıcaklıklarda, selülozun hidrolizi ve eterleştirme reaksiyonları daha eksiksizdir ve ürünün moleküler ağırlık dağılımı daha muntazamdır.
(3) İşleme sonrası işlem
1. Soğuk su anında tip
Soğuk su anında HPMC'nin sentez reaksiyonu tamamlandıktan sonra, bir dizi işleme sonrası işlem gereklidir. Birincisi, reaksiyon karışımındaki alkalin maddeleri nötralize etmek için nötralizasyon reaksiyonudur. Daha sonra reaksiyona girmemiş hammaddeleri ve yan ürünleri uzaklaştırmak için filtrasyon ve yıkama yapılır. Son adım kurutmak ve toz haline getirmektir. Ürün nem içeriğini kontrol etmek için kurutulur ve daha sonra bitmiş ürün HPMC'sini elde etmek için uygun bir parçacık boyutuna toz haline getirilir.
2. Sıcak eriyik tipi
Sıcak eriyik HPMC'nin tedavi sonrası işlemi temel olarak soğuk su anında HPMC'ninkine benzer. Bununla birlikte, reaksiyon işleminde kullanılan yüksek sıcaklık nedeniyle, ürünün nem içeriği nispeten düşüktür ve kurutma işlemi nispeten basittir. Buna ek olarak, sıcak erim HPMC'nin, yüksek sıcaklık nedeniyle ürün performansının bozulmasını önlemek için kırma işlemi sırasında kırma sıcaklığının kontrol edilmesine daha fazla dikkat etmesi gerekir.
(4), Performans ve Uygulama
Soğuk su anında HPMC, soğuk sudaki hızlı çözülmesi nedeniyle mimari kaplamalar, emülsiyonlar vb. Gibi hızlı film oluşumu veya kalınlaşması gerektiren alanlarda yaygın olarak kullanılır. Üretim süreci gereksinimleri nispeten yüksektir, özellikle düşük sıcaklıklarda reaksiyon koşullarının kontrolü.
Sıcak eriyik HPMC, sıcak sudaki mükemmel çözünürlüğü nedeniyle karo yapıştırıcı, macun tozu vb. Yüksek sıcaklık koşulları altında uygulamalar için daha uygundur. Üretim süreci nispeten basittir, ancak hammaddelerin saflığı ve reaksiyon sıcaklığı kontrolü üzerinde yüksek gereksinimlere sahiptir.
Soğuk su anlık tipi ve sıcak-eriyik HPMC arasındaki üretim sürecindeki temel fark, hammadde işleme, sentez reaksiyon işlemi ve tedavi sonrası işlemdeki farklılıkları doğrudan etkileyen reaksiyon sıcaklığındaki farktır. Soğuk su anında tipin düşük sıcaklıkta reaksiyona girmesi ve sıcaklık ve pH kontrolü için daha yüksek gereksinimlere sahipken, sıcak eriyik tipi yüksek sıcaklıkta reaksiyona girer ve hammaddelerin saflığına ve reaksiyon sıcaklığının kontrolüne daha fazla dikkat eder. İkisi de belirli uygulama alanlarında farklıdır ve her biri önemli bir rol oynar.
Gönderme Zamanı: 17-2025 Şubat