Selüloz eter nedir?

Selüloz eter, selülozdan yapılmış eter yapısına sahip bir polimer bileşiğidir. Selüloz makromolekülündeki her glukozil halkası, üç hidroksil grubu, altıncı karbon atomundaki birincil hidroksil grubu, ikinci ve üçüncü karbon atomlarındaki ikincil hidroksil grubu ve hidroksil grubundaki hidrojen, selüloz eti türevleri oluşturmak için bir hidrokarbon grubu ile değiştirilir. Selüloz polimerdeki hidroksil grubunun hidrojeninin bir hidrokarbon grubu ile değiştirildiği bir üründür. Selüloz, ne çözülmeyen ne de eriyen bir polihidroksi polimer bileşiğidir. Etherleştirmeden sonra selüloz suda çözünür, alkali çözeltisini ve organik çözücü seyrelir ve termoplastikliğe sahiptir.

Selüloz, ne çözülmeyen ne de eriyen bir polihidroksi polimer bileşiğidir. Etherleştirmeden sonra selüloz suda çözünür, alkali çözeltisini ve organik çözücü seyrelir ve termoplastikliğe sahiptir.

1.Nature ：

Etherleştirme sonrası selülozun çözünürlüğü önemli ölçüde değişir. Su, seyreltik asit, seyreltik alkali veya organik çözücü içinde çözülebilir. Çözünürlük esas olarak üç faktöre bağlıdır: (1) eterleştirme sürecinde tanıtılan grupların özellikleri, grup ne kadar büyük olursa, çözünürlük o kadar düşük olursa ve tanıtılan grubun polaritesi ne kadar güçlü olursa, selüloz eter su içinde o kadar kolay çözülür; (2) Makromolekülde eterleştirilmiş grupların ikame derecesi ve dağılımı. Çoğu selüloz eter sadece belirli bir ikame altında su içinde çözülebilir ve ikame derecesi 0 ile 3 arasındadır; (3) selüloz eterin polimerizasyon derecesi, polimerizasyon derecesi ne kadar yüksek olursa, o kadar az çözünür; Suda çözülebilen ikame derecesi ne kadar düşük olursa, aralık o kadar geniş olur. Mükemmel performansa sahip birçok selüloz eter türü vardır ve inşaat, çimento, petrol, gıda, tekstil, deterjan, boya, ilaç, kağıt yapımı ve elektronik bileşenler ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

2. Geliştirin ：

Çin, yıllık ortalama büyüme oranı%20'den fazla olan dünyanın en büyük selüloz eter üreticisi ve tüketicisidir. Ön istatistiklere göre, Çin'de yaklaşık 50 selüloz eter üretim işletmesi var, selüloz eter endüstrisinin tasarlanmış üretim kapasitesi 400.000 tonu aştı ve esas olarak Shandong, Hebei, Chongqing ve Jiangsu'da dağıtılan yaklaşık 10.000 tondan fazla işletme var. , Zhejiang, Şangay ve diğer yerler.

3. İhtiyaç ：

2011 yılında Çin'in CMC üretim kapasitesi yaklaşık 300.000 ton idi. Tıp, gıda ve günlük kimyasallar gibi endüstrilerde yüksek kaliteli selüloz eterlere olan artan talep ile, CMC dışındaki diğer selüloz eter ürünleri için iç talep artmaktadır. , MC/HPMC'nin üretim kapasitesi yaklaşık 120.000 ton ve HEC'nin yaklaşık 20.000 ton. PAC hala Çin'deki tanıtım ve uygulama aşamasında. Büyük açık deniz petrol sahalarının geliştirilmesi ve yapı malzemeleri, gıda, kimyasal ve diğer endüstrilerin geliştirilmesi ile PAC miktarı ve alanı, 10.000 tondan fazla üretim kapasitesi ile her yıl artmakta ve genişlemektedir.

4. Sınıflandırma ：

İkame edenlerin kimyasal yapı sınıflandırmasına göre, bunlar anyonik, katyonik ve noniyonik eterlere ayrılabilir. Kullanılan eterleştirme maddesine bağlı olarak, metil selüloz, hidroksietil metil metil selüloz, karboksimetil selüloz, etil selüloz, benzil selüloz, hidroksietil selüloz, hidroksitil metil selüloz selüloz selüloz selüloz, siyaniloz hidroks, benzil cyanetil selüloz, benzil cyanetil selüloz, benzil cyaniloz, Fenil selüloz, vb. Metil selüloz ve etil selüloz daha pratiktir.

Metilselüloz ：

Rafine pamuk alkali ile muamele edildikten sonra, selüloz eter eterleştirme maddesi olarak metan klorür ile bir dizi reaksiyon yoluyla üretilir. Genel olarak, ikame derecesi 1.6 ~ 2.0'dır ve çözünürlük de farklı ikame dereceleri ile farklıdır. İyonik olmayan selüloz etere aittir.

(1) Metilselüloz soğuk suda çözünür ve sıcak suda çözülmek zor olacaktır. Sulu çözeltisi pH = 3 ~ 12 aralığında çok kararlıdır. Nişasta, guar sakızı vb. İle iyi bir uyumluluğa ve birçok yüzey aktif maddesi vardır. Sıcaklık jelasyon sıcaklığına ulaştığında, jelasyon meydana gelir.

(2) Metil selülozun su tutulması, ilave miktarına, viskoziteye, parçacık boyutuna ve çözünme hızına bağlıdır. Genel olarak, ilave miktarı büyükse, incelik küçüktür ve viskozite büyükse, su tutma oranı yüksektir. Bunlar arasında, ilave miktarı su tutma oranı üzerinde en büyük etkiye sahiptir ve viskozite seviyesi su tutma oranı seviyesi ile doğru orantılı değildir. Çözme oranı esas olarak selüloz parçacıklarının yüzey modifikasyon derecesine ve parçacık inceliğine bağlıdır. Yukarıdaki selüloz eterler arasında metil selüloz ve hidroksipropil metil selüloz daha yüksek su tutma oranlarına sahiptir.

(3) Sıcaklıktaki değişiklikler, metil selülozun su tutulmasını ciddi şekilde etkileyebilir. Genel olarak, sıcaklık ne kadar yüksek olursa, su tutma o kadar kötü olur. Harç sıcaklığı 40 ° C'yi aşarsa, metil selülozun su tutulması önemli ölçüde azalır ve harç yapısını ciddi şekilde etkiler.

(4) Metil selüloz, harçın işlenebilirliği ve uyum üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Buradaki “yapışkanlık”, işçinin aplikatör aracı ile duvar substratı arasında, yani harçın kesme direnci arasında hissedilen bağlama kuvvetini ifade eder. Yapışkanlık yüksektir, harçın kesme direnci büyüktür ve kullanım sürecinde işçilerin gerektirdiği güç de büyüktür ve harçın inşaat performansı zayıftır. Metil selülozun kohezyonu, selüloz eter ürünlerinde orta düzeydedir.

Hidroksipropilmetilselüloz ：

Hidroksipropil metilselüloz, çıkışı ve tüketimi hızla artan bir selüloz çeşididir. Bir dizi reaksiyon yoluyla propilen oksit ve eterleştirme maddesi olarak propilen oksit ve metil klorür kullanılarak alkalizasyondan sonra rafine pamuktan yapılmış bir iyonik olmayan selüloz karışık eterdir. İkame derecesi genellikle 1.2 ~ 2.0'dır. Özellikleri, metoksil içeriğinin hidroksipropil içeriğe oranına bağlı olarak değişir.

(1) Hidroksipropil metilselüloz soğuk suda kolayca çözünür ve sıcak suda çözülmede zorluklarla karşılaşacaktır. Ancak sıcak sudaki jelasyon sıcaklığı, metil selülozdan önemli ölçüde daha yüksektir. Soğuk sudaki çözünürlük de metil selüloz ile karşılaştırıldığında büyük ölçüde geliştirilmiştir.

(2) Hidroksipropil metilselülozun viskozitesi moleküler ağırlığı ile ilişkilidir ve moleküler ağırlık ne kadar büyük olursa, viskozite o kadar yüksek olur. Sıcaklık ayrıca viskozitesini etkiler, sıcaklık arttıkça viskozite azalır. Bununla birlikte, yüksek viskozitesi ve sıcaklığının etkisi, metil selülozdan daha düşüktür. Oda sıcaklığında saklandığında çözeltisi kararlıdır.

(3) Hidroksipropil metilselülozun su tutulması, ilave miktarına, viskozitesine vb. Bağlıdır ve aynı ilave miktarı altındaki su tutma hızı metil selülozdan daha yüksektir.

(4) Hidroksipropil metilselüloz asit ve alkali için stabildir ve sulu çözeltisi pH = 2 ~ 12 aralığında çok kararlıdır. Kostik soda ve kireç suyunun performansı üzerinde çok az etkisi vardır, ancak alkali çözünmesini hızlandırabilir ve viskozitesini hafifçe artırabilir. Hidroksipropil metilselüloz yaygın tuzlara stabildir, ancak tuz çözeltisi konsantrasyonu yüksek olduğunda, hidroksipropil metilselüloz çözeltisinin viskozitesi artma eğilimindedir.

(5) Hidroksipropil metilselüloz, düzgün ve daha yüksek viskozite çözeltisi oluşturmak için suda çözünür polimer bileşikleri ile karıştırılabilir. Polivinil alkol, nişasta eter, bitkisel sakız, vb.

(6) Hidroksipropil metilselüloz, metilselülozdan daha iyi enzim direncine sahiptir ve çözeltisinin enzimler tarafından metilselülozdan daha az bozulma olasılığı daha düşüktür.

(7) Hidroksipropil metilselülozun harç yapısına yapışması, metilselülozunkinden daha yüksektir.

Hidroksietil selüloz ：

Alkali ile muamele edilmiş rafine pamuktan yapılır ve izopropanol varlığında eterleştirme maddesi olarak etilen oksit ile reaksiyona sokulur. İkame derecesi genellikle 1.5 ~ 2.0'dır. Güçlü hidrofilikliğe sahiptir ve nemi emmesi kolaydır.

(1) Hidroksietil selüloz soğuk suda çözünür, ancak sıcak suda çözülmek zordur. Çözeltisi, jelleşmeden yüksek sıcaklıkta stabildir. Harçta yüksek sıcaklık altında uzun süre kullanılabilir, ancak su tutulması metil selülozdan daha düşüktür.

(2) Hidroksietil selüloz, genel asit ve alkali için stabildir ve alkali çözünmesini hızlandırabilir ve viskozitesini hafifçe artırabilir. Sudaki dağılabilirliği, metil selüloz ve hidroksipropil metil selülozdan biraz daha kötüdür.

(3) Hidroksietil selüloz, harç için iyi anti-sag performansa sahiptir, ancak çimento için daha uzun geciktirme süresine sahiptir.

(4) performansıhidroksietil selülozBazı yerli işletmeler tarafından üretilen, yüksek su içeriği ve yüksek kül içeriği nedeniyle metil selülozdan daha düşüktür.

(5) Sulu hidroksietil selüloz çözeltisinin küfü nispeten ciddidir. Yaklaşık 40 ° C'lik bir sıcaklıkta, 3 ila 5 gün içinde küf oluşabilir, bu da performansını etkileyecektir.

Karboksimetil selüloz ：

Lonik selüloz eter, alkali tedavisinden sonra, eterleştirme ajanı olarak sodyum monokloroasetat kullanılarak ve bir dizi reaksiyon tedavisi geçiren doğal liflerden (pamuk, vb.) Yapılır. İkame derecesi genellikle 0.4 ~ 1.4'tür ve performansı ikame derecesinden büyük ölçüde etkilenir.

(1) Karboksimetil selüloz daha higroskopiktir ve genel koşullar altında saklandığında daha fazla su içerecektir.

(2) Karboksimetil selüloz sulu çözelti jel üretmez ve viskozite sıcaklığın artmasıyla azalır. Sıcaklık 50 ° C'yi aştığında, viskozite geri döndürülemez.

(3) stabilitesi pH'dan büyük ölçüde etkilenir. Genel olarak, alçı bazlı harçta kullanılabilir, ancak çimento bazlı harçta kullanılmaz. Oldukça alkalin olduğunda, viskoziteyi kaybedecektir.

(4) Su tutulması metil selülozdan çok daha düşüktür. Alçı bazlı harç üzerinde geciktirici bir etkiye sahiptir ve gücünü azaltır. Bununla birlikte, karboksimetil selülozun fiyatı metil selülozun fiyatından önemli ölçüde daha düşüktür.

Selüloz alkil eter ：

Temsili olanlar metil selüloz ve etil selülozdur. Endüstriyel üretimde, metil klorür veya etil klorür genellikle eterleştirme ajanı olarak kullanılır ve reaksiyon aşağıdaki gibidir:

Formülde R, CH3 veya C2H5'i temsil eder. Alkali konsantrasyonu sadece eterleştirme derecesini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda alkil halidlerin tüketimini de etkiler. Alkali konsantrasyonu ne kadar düşük olursa, alkil halinin hidrolizi o kadar güçlü olur. Etherleştirici ajan tüketimini azaltmak için alkali konsantrasyonu arttırılmalıdır. Bununla birlikte, alkali konsantrasyonu çok yüksek olduğunda, selülozun şişme etkisi azalır, bu eterleştirme reaksiyonuna elverişli değildir ve bu nedenle eterleştirme derecesi azalır. Bu amaçla, reaksiyon sırasında konsantre lye veya katı lye eklenebilir. Reaktör, alkali eşit olarak dağıtılabilmesi için iyi bir karıştırma ve yırtılma cihazına sahip olmalıdır. Metil selüloz, kıvamlaştırıcı, yapışkan ve koruyucu kolloid olarak yaygın olarak kullanılır. Emülsiyon polimerizasyonu için bir dispersiyon olarak, tohumlar için bir bağ dağıtıcı, bir tekstil bulamaç, bir tıbbi yapıştırıcı, bir tıbbi yapıştırıcı, bir ilaç kullanımı vb. Güçlenmede kullanıldığında kullanılır ve karışık olarak kullanılabilir. Selüloz ürünleri yüksek mekanik mukavemet, esneklik, ısı direncine ve soğuk dirence sahiptir. Düşük ikame edilmiş etil selüloz suda çözünür ve seyreltik alkalin çözeltileri ve yüksek sübstitüe edilmiş ürünler çoğu organik çözücüde çözünür. Çeşitli reçineler ve plastikleştiricilerle iyi bir uyumluluğa sahiptir. Plastikler, filmler, vernikler, yapıştırıcılar, ilaçlar için lateks ve kaplama malzemeleri, vb. Hidroksialkil gruplarının selüloz alkil eterlerine sokulması, çözünürlüğünü iyileştirebilir, tuzlama duyarlılığını azaltabilir, jelasyon sıcaklığını artırabilir ve sıcak eriyik özelliklerini iyileştirebilir, vb. Yukarıdaki özelliklerde değişim derecesi, yukarıdaki özelliklerde değişim derecesi değişir. Hidroksialkil grupları.

Selüloz hidroksialkil eter ：

Temsili olanlar hidroksietil selüloz ve hidroksipropil selülozdur. Etherleştirici ajanlar, etilen oksit ve propilen oksit gibi epoksitlerdir. Katalizör olarak asit veya baz kullanın. Endüstriyel üretim, alkali selülozu eterleştirme ajanı ile reaksiyona sokmaktır: yüksek ikame değeri olan hidroksietil selüloz hem soğuk suda hem de sıcak suda çözünür. Yüksek ikame değeri olan hidroksipropil selüloz sadece soğuk suda çözünür, ancak sıcak suda değildir. Hidroksietil selüloz, lateks kaplamalar, tekstil baskı ve boyama macunları, kağıt boyutlandırma malzemeleri, yapıştırıcılar ve koruyucu kolloidler için bir koyulaştırıcı olarak kullanılabilir. Hidroksipropil selüloz kullanımı, hidroksietil selülozunkine benzer. Düşük ikame değeri olan hidroksipropil selüloz, hem bağlanma hem de parçalanan özelliklere sahip olabilen farmasötik bir eksipiyan olarak kullanılabilir.

İngiliz kısaltması CMC olan karboksimetil selüloz genellikle sodyum tuzu şeklinde bulunur. Etherleştirici ajan monokloroasetik asittir ve reaksiyon aşağıdaki gibidir:

Karboksimetil selüloz, en yaygın kullanılan suda çözünür selüloz eterdir. Geçmişte, esas olarak sondaj çamuru olarak kullanılmıştır, ancak şimdi deterjan, giyim bulamaç, lateks boya, karton ve kağıt kaplaması olarak kullanılmak üzere genişletilmiştir. Saf karboksimetil selüloz gıda, ilaç, kozmetik ve ayrıca seramik ve kalıplar için yapışkan olarak kullanılabilir.

Polianyonik selüloz (PAC) iyonik bir selüloz eterdir ve karboksimetil selüloz (CMC) için üst düzey bir üründür. Beyaz, kirli beyaz veya hafif sarı toz veya granüldür, toksik olmayan, tatsız, belirli bir viskozite ile şeffaf bir çözelti oluşturmak için suda çözülmesi kolaydır, daha iyi ısı direnci kararlılığı ve tuz direnci ve güçlü antibakteriyel özelliklere sahiptir. Küle ve bozulma yok. Yüksek saflık, yüksek düzeyde ikame ve ikame edicilerin eşit dağılımının özelliklerine sahiptir. Bağlayıcı, kıvamlaştırıcı, reoloji değiştirici, sıvı kaybı azaltıcı, süspansiyon stabilizatörü, vb. Olarak kullanılabilir. Polianyonik selüloz (PAC), CMC'nin uygulanabileceği, dozu büyük ölçüde azaltabilen, kullanımı kolaylaştırabilen, daha iyi stabilite sağlayabilen ve daha yüksek işlem gereksinimlerini karşılayabilen tüm endüstrilerde yaygın olarak kullanılır.

Siyanoetil selüloz, alkali kataliz altında selüloz ve akrilonitril reaksiyon ürünüdür.

Siyanoetil selüloz yüksek dielektrik sabiti ve düşük kayıp katsayısına sahiptir ve fosfor ve elektrolüminesan lambalar için reçine matrisi olarak kullanılabilir. Düşük ikame edilmiş siyanoetil selüloz, transformatörler için yalıtım kağıdı olarak kullanılabilir.

Selülozun daha yüksek yağlı alkol eterleri, alkenil eterleri ve aromatik alkol eterleri hazırlanmıştır, ancak pratikte kullanılmamıştır.

Selüloz eterin hazırlama yöntemleri su aracı yöntem, çözücü yöntemi, yoğurma yöntemi, bulamaç yöntemi, gaz katı yöntem, sıvı faz yöntemi ve yukarıdaki yöntemlerin kombinasyonuna ayrılabilir.

5. Reparation Prensibi:

Yüksek a-hücreli hamur, daha fazla hidrojen bağlarını yok etmek, reaktiflerin difüzyonunu kolaylaştırmak ve alkali selüloz üretmek ve daha sonra selüloz eter elde etmek için eterleştirme ajanı ile reaksiyona girmek için alkalin çözeltisi ile batırılır. Etherleştirme ajanları arasında hidrokarbon halidler (veya sülfatlar), epoksitler ve elektron alıcıları olan a ve doymamış bileşikler bulunur.

6. tabaka performans:

Adaletler kuru karıştırılmış harç binasının performansını iyileştirmede önemli bir rol oynar ve kuru karıştırılmış harçta malzeme maliyetinin% 40'ından fazlasını oluşturur. İç pazardaki katkının önemli bir kısmı yabancı üreticiler tarafından sağlanır ve ürünün referans dozu da tedarikçi tarafından sağlanır. Sonuç olarak, kuru karıştırılmış harç ürünlerinin maliyeti yüksek kalır ve büyük miktarda ve geniş bir aralıkta ortak duvar ve sıva harçlarını popülerleştirmek zordur. Üst düzey piyasa ürünleri yabancı şirketler tarafından kontrol edilir ve kuru karıştırılmış harç üreticileri düşük karlara ve düşük fiyat karşılanabilirliğine sahiptir; Admixtures uygulaması sistematik ve hedefli araştırmalardan yoksundur ve körü körüne yabancı formülleri takip eder.

Su tutma maddesi, kuru karıştırılmış harçın su tutma performansını artırmak için önemli bir katkıdır ve aynı zamanda kuru karıştırılmış harç malzemelerinin maliyetini belirlemek için temel katkılardan biridir. Ana işleviselüloz etersu tutma.

Selüloz eter, belirli koşullar altında alkali selüloz ve eterleştirme ajanının reaksiyonu ile üretilen bir dizi ürün için genel bir terimdir. Alkali selüloz, farklı selüloz eterleri elde etmek için farklı eterleştirme ajanları ile değiştirilir. Sübstitüentlerin iyonizasyon özelliklerine göre, selüloz eterler iki kategoriye ayrılabilir: iyonik (karboksimetil selüloz gibi) ve noniyonik (metil selüloz gibi). Sübstitüent tipine göre, selüloz eter monoether (metil selüloz gibi) ve karışık eter (hidroksipropil metil selüloz gibi) içine bölünebilir. Farklı çözünürlüğe göre, su çözünürlüğüne (hidroksietil selüloz gibi) ve organik çözücü çözünürlüğüne (etil selüloz gibi) ayrılabilir. Kuru karıştırılmış harç esas olarak suda çözünür selülozdur ve suda çözünür selüloz anlık tip ve yüzey ile muamele edilmiş gecikmeli çözünürlük tipine ayrılır.

Selüloz eterin harçta etki mekanizması aşağıdaki gibidir:

(1) Hatardaki selüloz eter suda çözüldükten sonra, sistemdeki çimentolu malzemenin etkili ve eşit dağılımı, yüzey aktivitesi nedeniyle sağlanır ve koruyucu bir kolloid, “sarar”, “sarar”, “sarar”, yağlama filminin bir tabakası daha stabil bir şekilde, akışkanlığı oluşturur ve aynı zamanda, akışkanlık sırasındaki akışkanlık oluşturur ve aynı zamanda akışkanlık yapar, aynı zamanda akışkanlık sırasındaki akışkanlık oluşturulur ve aynı zamanda akışkanlık yapar ve aynı zamanda akışkanlık sırasındaki akışkanlık oluşturulur ve aynı zamanda gelişir. yapı.

(2) Kendi moleküler yapısı nedeniyle, selüloz eter çözeltisi harçtaki nemi kaybetmeyi kolaylaştırır ve uzun bir süre boyunca yavaş yavaş serbest bırakarak harcı iyi su tutma ve işlenebilirlik ile donatır.