Hidroksipropil metilselülozun viskozitesi ne kadar yüksek olursa, su tutma performansı o kadar iyi olur. Viskozite, HPMC performansının önemli bir parametresidir. Şu anda, farklı HPMC üreticileri HPMC'nin viskozitesini ölçmek için farklı yöntemler ve araçlar kullanır. Ana yöntemler Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde ve Brookfield.
Aynı ürün için, farklı yöntemlerle ölçülen viskozite sonuçları çok farklıdır ve bazıları farkı iki katına çıkarır. Bu nedenle, viskoziteyi karşılaştırırken, sıcaklık, rotor vb. Dahil olmak üzere aynı test yöntemleri arasında yaptığınızdan emin olun.
Parçacık boyutu için parçacık ne kadar ince olursa, su tutma o kadar iyi olur. Büyük selüloz eter parçacıkları su ile temas ettikten sonra, yüzey derhal bir jel oluşturmak için çözülür, bu da su moleküllerinin sürekli infiltrasyonunu önlemek için malzemeyi sarar. . Selüloz eterinin su tutma etkisini büyük ölçüde etkiler ve çözünürlük, selüloz eterin seçilmesi için faktörlerden biridir. İndirim aynı zamanda metil selüloz eterinin önemli bir performans endeksidir. Kuru toz harç için kullanılan MC'nin toz olması, düşük su içeriğine sahip olması gerekir ve inceliği ayrıca partikül boyutunun% 20 ila% 60'ının 63um'dan daha az olması gerekir. İnce, hidroksipropil metilselüloz eterin çözünürlüğünü etkiler. Kaba MC genellikle ayrıntılıdır ve aglomerasyon olmadan suda çözülmesi kolaydır, ancak çözünme oranı çok yavaştır, bu nedenle kuru harçta kullanım için uygun değildir. Kuru toz harçta MC, agregatlar, ince dolgu maddeleri ve çimento gibi çimentolu malzemeler arasında dağıtılır. Su ile karıştırılırken sadece yeterince ince toz metil selüloz eterin toplanmasını önleyebilir. MC, aglomeratları çözmek için su ile ilave edildiğinde, dağıtılması ve çözülmesi zordur. Daha kaba ince olan MC sadece savurgan değildir, aynı zamanda harçın yerel gücünü de azaltır. Böyle bir kuru toz harç geniş bir alanda inşa edildiğinde, lokal kuru toz harçının kürleme hızı önemli ölçüde azalır ve farklı kürleme süreleri nedeniyle çatlama meydana gelir. Mekanik yapı kullanan sprey harç için, daha kısa karıştırma süresi nedeniyle inceliğin daha yüksek olması gerekir.
Genel olarak, viskozite ne kadar yüksek olursa, su tutma etkisi o kadar iyi olur. Bununla birlikte, viskozite ne kadar yüksek olursa ve MC'nin moleküler ağırlığı ne kadar yüksek olursa, harçın mukavemeti ve inşaat özellikleri üzerinde olumsuz bir etkisi olan çözünürlüğündeki karşılık gelen azalma. Viskozite ne kadar yüksek olursa, harçın kalınlaşma etkisi o kadar belirgin olur, ancak orantılı değildir. Viskozite ne kadar yüksek olursa, ıslak harç o kadar yapışkan olur. İnşaat sırasında kazıyıcıya yapışacak ve substrata yüksek yapışmaya sahip olacaktır. Ancak ıslak harçın yapısal gücünü arttırmak çok az şey yapar. İnşaat sırasında, anti-sagg performansının performansı açık değildir. Aksine, bazı düşük viskoziteli ancak modifiye edilmiş metil selüloz eterleri, ıslak harçın yapısal gücünü iyileştirmede mükemmel bir performansa sahiptir.
Harçta eklenen selüloz eter miktarı ne kadar büyük olursa, su tutma performansı o kadar iyi olur, viskozite o kadar yüksek olur, su tutma performansı o kadar iyi olur.
HPMC'nin inceliği de su tutulması üzerinde belirli bir etkiye sahiptir. Genel olarak konuşursak, aynı viskoziteye sahip metil selüloz eterler için, farklı inceliğe sahip, aynı ilave miktarı durumunda, incelik ne kadar ince olursa, su tutma etkisi o kadar iyi olur.
HPMC'nin su tutulması da kullanılan sıcaklık ile ilişkilidir ve metil selüloz eterinin su tutulması sıcaklık artışı ile azalır. Bununla birlikte, pratik malzeme uygulamalarında, kuru toz harç genellikle yaz aylarında güneş altında dış duvar macun sıvası gibi birçok ortamda yüksek sıcaklıklarda (40 dereceden yüksek) sıcak substratlara uygulanır, bu da genellikle çimento kürlenmesini ve kuru harçın sertleşmesini hızlandırır. Su tutma işlemindeki düşüş, hem işlenebilirlik hem de çatlak direncinin etkilendiğine dair açık bir algıya yol açmıştır ve bu tür koşullar altında sıcaklık faktörlerinin etkisini azaltmak özellikle kritiktir. Her ne kadar metil hidroksietil selüloz eter ilavesi şu anda teknolojik gelişimin ön saflarında olduğu düşünülse de, sıcaklığa bağımlılığı hala kuru harç performansının zayıflamasına yol açabilir. Metil hidroksietil selüloz (yaz formülü) miktarı artmış olsa da, işlenebilirlik ve çatlak direnci hala kullanım ihtiyaçlarını karşılayamaz. Eterikasyon derecesini arttırmak gibi bazı özel tedaviler sayesinde MC, su tutma etkisini daha yüksek sıcaklıklarda daha iyi tutabilir, böylece sert koşullar altında daha iyi performans sağlayabilir.
Gönderme Zamanı: Şub-20-2025