Selüloz eter, özellikle hidroksipropil metilselüloz eter (HPMC) ticari harçta önemli bir bileşendir. Selüloz eter için viskozitesi, harç üreticilerinin dikkat ettiği ve yüksek viskozitenin neredeyse harç endüstrisinin temel talebi haline geldiğinin önemli bir göstergesidir. Yerli selüloz eter üreticileri için, teknolojilerinin, süreçlerinin ve ekipmanlarının etkisi nedeniyle, selüloz eter ürünlerinin uzun süre yüksek viskozitesini garanti etmek zordur.
Yerli selüloz eter 2003 yılında harç endüstrisine girdiğinden, selüloz eterin viskozitesi, özellikle hidroksipropil metil selüloz eter (HPMC), kaçınılmaz bir sorun haline gelmiştir. Bir yandan, harç endüstrisine giren yerli selüloz eterin başlangıcından itibaren, uygulama performansı anlayışı, ürün istikrarı ve ürün ek işlevleri açısından ithal ürünlerle rekabet edemez. Price dışında, reklamı yapılabilen tek parlak nokta yüksek viskozite; Öte yandan, yerli selüloz esas olarak rafine pamuğu hammadde olarak kullanır. Ahşap hamuru hammadde olarak kullanan yabancı ürünlerle karşılaştırıldığında, nispeten yüksek viskozite elde etmek kolaydır. Harç uygulama teknolojisi açısından bakıldığında, yüksek viskozitenin uygulama için çok olumlu yardımı yoktur, ancak yerli selüloz eter üreticileri tarafından savunulan bu kavram, kuru toz harçının uygulama teknolojisine derin bir baskı bırakmıştır. Değiştirmek. Selüloz eterin viskozitesi, harç işletmelerinin dikkat ettiklerinin ve yüksek viskozite ihtiyacının yerli harç işletmelerinin temel gereksinimi haline geldiğini gösteren ilk gösterge haline gelmiştir. Bununla birlikte, üretim ekipmanı, süreç akışı ve üretim teknolojisindeki doğal eksiklikler nedeniyle, yerli selüloz eter şirketlerinin yüksek viskoziteli ürünlerin uzun süreli istikrarlı üretimini sağlaması zorken, çoğu harç üreticisi sadece yüksek viskoziteli ürünler istiyor. Mevcut durumda, selüloz eter üreticileri ürünün viskozitesini arttırmak için mümkün olan her şeyi yaparlar, bu nedenle “viskozite arttırıcı” veya “viskozite arttırıcı” ortaya çıkmıştır. “Viskozite arttırıcı” veya “viskozite arttırıcı” aslında bir çapraz bağlama maddesidir. Prensip olarak, selüloz eterinin doğrusal moleküler yapısı bir ağa çapraz bağlanır, bu da selüloz eter sulu çözeltisindeki sterik engellemeyi arttırır. Sonuç olarak, selüloz eter sulu çözeltisi test edildiğinde yüksek bir viskozite gösterir, ancak aslında sahte bir viskozitedir.
Selüloz eter, harç ürünlerinde su tutan bir ajan, kıvamlaştırıcı ve bağlayıcı olarak kullanılır ve harç sisteminin çalışma, ıslak viskozite, çalışma süresi ve inşaat modu üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Bu fonksiyonlar esas olarak selüloz eter molekülleri ve su molekülleri arasında hidrojen bağlarının oluşumu ve selüloz eter moleküllerinin dolaşması yoluyla gerçekleştirilir. Viskoziteyi artıran ajanın eklenmesi aslında selüloz eter moleküler zinciri üzerindeki hidrojen bağlarının bir kısmını alır ve selüloz eter moleküllerinin dolaşması zayıflar ve selüloz eterin su tutma ve ıslatma kabiliyeti zayıflar. Harç üreticilerinin çoğu bu noktayı hissetmiyor. Bir yandan, yerli harç ürünleri nispeten pürüzlüdür ve henüz çalışabilirliğe yakından dikkat etme aşamasına ulaşmamıştır. Öte yandan, seçtiğimiz viskozite teknik olarak gerekli viskoziteden çok daha yüksektir, bu kısım su tutma kapasitesinin kaybını da telafi eder, ancak ıslatma performansında belirgin bir hasar vardır.
Üretim sürecinde viskozifer içeren selüloz eter, harçın nihai performansı üzerinde bir etkiye sahiptir. Bu makale, normal işlem koşulları altında selüloz ürünlerinin uygulanmasını ve seramik karolara üretim sürecinde viskoziförlü selüloz eter ürünlerini doğrulamıştır. Tutkalda, farklı koşullar altında kürlendikten sonra gerilme yapışkan mukavemetindeki fark.
Gönderme Zamanı: MAR-07-2023