Hidroksipropil metil selülozun viskozitesi ne kadar büyük olursa, su tutma o kadar iyi olur. Viskozite, HPMC performansının önemli bir parametresidir. Şu anda, farklı HPMC üreticileri HPMC'nin viskozitesini ölçmek için farklı yöntemler ve araçlar kullanır. Ana yöntemler arasında Haakerotovisko, Hoppler, Ubbelohde ve Brookfield yer alıyor.
Aynı ürün için, farklı yöntemlerle ölçülen viskozite sonuçları büyük ölçüde değişir ve hatta bazıları çoğalır. Bu nedenle, viskozite karşılaştırılırken, sıcaklık, rotor vb. Dahil olmak üzere aynı test yöntemi arasında yapılmalıdır.
Parçacık boyutu için parçacık ne kadar ince olursa, su tutma o kadar iyi olur. Su ile büyük selüloz eter temas partiküllerinden sonra, yüzey hemen çözülür ve su moleküllerinin sızmaya devam etmesini önlemek için malzemeyi sarmak için bir jel oluşturur. Bazen, uzun bir karıştırma bile eşit olarak dağılamaz ve çözünmez, bulutlu bir flokülasyon çözeltisi veya toplama oluşturur. Selüloz eterin su tutulması büyük ölçüde etkilenir ve çözünürlük, selüloz eteri seçmenin faktörlerinden biridir.
İndirim aynı zamanda metil selüloz eterinin önemli bir performans endeksidir. Kuru harç için MC, toz, düşük su içeriği ve inceliği gerektirir. İnce, hidroksipropil metil selüloz eterinin çözünürlüğünü etkiler. Daha kaba MC genellikle ayrıntılıdır ve topaklanmadan suda kolayca çözünür, ancak çözünme oranı çok yavaştır ve kuru toz harçlarda kullanılmak üzere uygun değildir.
Kuru harçta, MC agrega, ince dolgu, çimento ve diğer çimento malzemeleri arasında dağılır ve sadece yeterince ince toz, su ilave edildiğinde metil selüloz eter aglomerasyonunun ortaya çıkmasını önleyebilir. MC su içinde çözüldüğünde, dağılımda çözülmek zordur. Daha kaba ince olan MC sadece savurgan değil, aynı zamanda harçın yerel gücünü de azaltır. Böyle bir kuru harç geniş bir alanda inşa edildiğinde, yerel kuru harçın kürleme hızının önemli ölçüde azaldığı ve çatlamanın farklı kürleme süresinden kaynaklandığı gösterilmiştir. Mekanik yapıya sahip Shotbrete harçı için, karıştırma süresi daha kısa olduğu için inceleme gereksinimleri daha yüksektir.
Genel olarak, viskozite ne kadar yüksek olursa, su tutma etkisi o kadar iyi olur. Bununla birlikte, viskozite ne kadar yüksek olursa, MC'nin moleküler ağırlığı o kadar yüksek olur ve MC'nin çözünürlüğü buna göre azalır, bu da harçın mukavemeti ve inşaat performansı üzerinde olumsuz bir etkiye sahiptir. Viskozite ne kadar yüksek olursa, harçın kalınlaşma etkisi o kadar belirgin olur, ancak ilişki ile orantılı değildir. Viskozite ne kadar yüksek olursa, ıslak harç o kadar yapışkan olur, hem yapı sırasında yapışkan sıyırıcı performansı hem de substrata yüksek yapışma olur. Ancak ıslak harçın yapısal gücünü arttırmak yararlı değildir. İnşaat olduğunda, anti -sarkma performansı açık değildir. Aksine, orta ve düşük viskoziteli bazı modifiye metil selüloz eterler, ıslak harçın yapısal mukavemetini iyileştirmede mükemmel bir performansa sahiptir.
Harca eklenen selüloz eter miktarı ne kadar büyük olursa, su tutma performansı ne kadar iyi olursa, viskozite o kadar yüksek olur, su tutma performansı o kadar iyi olur.
HPMC inceliğinin, farklı metil selüloz eterinin aynı viskozitesi ve inceliği için, aynı miktarda su tutma etkisinin inceliğinde daha iyi olduğu için, genel olarak konuşması üzerinde belirli bir etkisi vardır.
HPMC'nin su tutulması da kullanılan sıcaklık ile ilişkilidir ve metil selüloz eterinin su tutulması sıcaklığın artmasıyla azalır. Ancak gerçek malzeme uygulamasında, kuru harç birçok ortam, yaz aylarında güneş altında dış duvar macun sıvası gibi sıcak substrat üzerindeki inşaat koşulu altında genellikle yüksek sıcaklıkta (40 dereceden daha yüksek) olacaktır, bu da genellikle çimentonun kürlenmesini ve kuru harçın sertleşmesini hızlandırır.
Su tutma oranının azalması, hem yapılandırılabilirlik hem de çatlama direncinin etkilendiği belirgin hissine yol açar. Bu koşullar altında, sıcaklık faktörlerinin etkisini azaltmak özellikle kritik hale gelir. Her ne kadar metilhidroksietil selüloz eter ilavesi teknolojik gelişimin ön saflarında olduğu düşünülse de, sıcaklığa bağımlılığı hala kuru harç performansının zayıflamasına yol açacaktır.
Metil hidroksietil selüloz dozajını arttıran yapı ve çatlama direnci hala kullanım ihtiyaçlarını karşılayamaz. MC, eterleştirme derecesini iyileştirmek gibi bazı özel tedavi yoluyla, daha iyi bir etki sağlamak için yüksek sıcaklık durumunda su tutma etkisini yapabilir, böylece sert koşullar altında daha iyi performans sağlayabilir.
Gönderme Zamanı: Şub-20-2025