1. inorganik kıvamlaştırıcı
İnorganik koyulaştırıcılar, su ve şişme ve tiksotropiye sahip, esas olarak organik bentonit, su bazlı bentonit, organik olarak modifiye edilmiş hektörit, vb. Dahil olabilen bir tür jel mineralleridir, su bazlı bentonit su bazlı boyalarda kıvrımlı olarak işlev görmez, aynı zamanda batırmayı, sarkmayı ve yüzen renkleri önler, aynı zamanda batırmayı, sarkmayı ve zayıftır, aynı zamanda batırmayı, sarkmayı ve zayıftır. Genellikle selüloz eter veya primerler ve boyalar için birlikte kullanılır. Yüksek yapı boyası.
2. Selüloz kıvamlaştırıcı
Selülozik koyulaştırıcılar, uzun bir uygulama geçmişi ve hidroksimetil selüloz, hidroksietil selüloz ve hidroksietil selülozun en yaygın olarak kullanıldığı ve bir zamanlar enküze olan hidroksietil selüloz dahil olmak üzere geniş bir uygulama yelpazesine sahip önemli bir kıvamlaştırıcıdır.
Diğer koyulaştırıcılarla karşılaştırıldığında, selüloz kıvamlaştırıcılar yüksek kalınlaşma verimliliği, kaplama sistemleri ile iyi uyumluluk, mükemmel depolama stabilitesi, yüksek sag önleme performansı, pH'ın viskozite üzerinde çok az etkisi ve yapışma üzerinde etkisi yoktur. Avantajlar, ancak selüloz kıvamlaştırıcıların kullanımı da esas olarak aşağıdaki yönlerde büyük kusurlara sahiptir.
A. Kalıp karşıtı performans zayıftır. Selüloz kıvamlaştırıcı, kalıp saldırısına karşı savunmasız olan ve viskozitede bir azalmaya neden olan doğal bir polimer bileşiğidir. Üretim ve depolama ortamı hakkında katı gereksinimler vardır.
B. Tesviye, kesme stresinin etkisi altında, kıvamlaştırıcı ve su arasındaki hidrasyon tabakası, yapılması kolay olan selüloz ile kalınlaştırılmış lateks boya tarafından yok edilir. Kaplama tamamlandıktan sonra, hidrasyon tabakasının tahrip edilmesi hemen durur ve viskozite hızlı bir şekilde geri kazanır ve boya yeterince düzleşmez, bu da fırça izlerine veya çubuk izlerine neden olur.
C. sıçrama. Yüksek hızlı sıcak kaplama yapısı sırasında, atomizasyon olarak adlandırılan silindir ve substrat arasındaki çıkış boşluğunda genellikle küçük boya parçacıkları üretilir; Manuel düşük hızlı silindir kaplaması sırasında buna sıçrama denir.
D. selüloz kıvamıcılar, lateks parçacıklarının flokülasyonuna ve faz ayrılmasına neden olabilir, kaplamanın stabilitesini etkileyebilir ve tutkal büzülmesine neden olur.
3. Poliakrilat kıvamlaştırıcı
Poliakrilat kıvırıcılar temel olarak iki tipe ayrılabilir: biri suda çözünür poliakrilattır; Diğeri, akrilik asit ve metakrilik asitin homopolimeri veya kopolimer emülsiyon kıvamlaştırıcısıdır.
Bu kıvamlaştırıcının kendisi asidiktir ve kalınlaşma etkisi üretmek için alkali veya amonyak suyu ile 8-9 pH değerine nötralize edilmesi gerekir. Buna akrilik asit alkali şişlik çeyrekleştirici olarak da adlandırılır.
Esas olarak, moleküler zincirlerin çubuklara gerilmesi ve kalınlaşması için alkalin koşullar altında ayrılan karboksilat iyonlarının elektrostatik itilmesine güvenirler ve pH'ın 7.5'ten daha yüksek tutulması gerekir.
Akrilik kıvamlaştırıcı anyoniktir ve su direnci ve alkali direnci zayıftır. Selülozik koyulaştırıcılarla karşılaştırıldığında, iyi tesviye özelliği ve anti-splash vardır ve parlaklık üzerinde çok az etkisi vardır, bu nedenle parlak kaplamalarda kullanılabilir.
4. Poliüretan kıvamlaştırıcı
Yukarıda belirtilen selüloz kıvamlaştırıcılar ve akrilik kıvamlaştırıcılar ile karşılaştırıldığında, poliüretan kıvamıcılar aşağıdaki avantajlara sahiptir:
A. Hem iyi gizleme gücü hem de iyi tesviye.
B. Düşük moleküler ağırlık, silindir kaplama sırasında sıçrama üretilmesi kolay değildir.
C. Hacim sınırlı flokülasyon olmadan lateks parçacıkları ile ilişkilendirebilir, böylece kaplama filminin daha yüksek bir parlaklık haline getirmesini sağlayabilir;
D. İyi hidrofobiklik, ovma direnci, çizik direnci ve biyolojik stabilite.
Poliüretan kıvamlaştırıcılar formül bileşimine daha duyarlıdır ve bunların uyarlanabilirliği selüloz kıvamlaştırıcılar kadar iyi değildir. Çeşitli faktörlerin etkisi, bunları kullanırken tam olarak dikkate alınmalıdır.
Birçok çeşit koyulaştırıcı vardır. Bunları kullanmayı seçerken, kalınlaşma verimliliği ve reoloji üzerindeki etkisi önce dikkate alınmalıdır ve inşaat performansı üzerindeki etki, kaplama filminin görünümü ve stabilite ikinci olarak düşünülmelidir.
Zaman Post: Şubat-14-2025