Selüloz eter, kimyasal modifikasyon yoluyla doğal selülozdan yapılmış sentetik bir polimerdir. Selüloz eter, doğal selülozun bir türevidir. Selüloz eter üretimi sentetik polimerlerden farklıdır. En temel malzemesi doğal polimer bileşiği olan selülozdur. Doğal selüloz yapısının özelliği nedeniyle, selülozun kendisinin eterleştirme ajanlarıyla reaksiyona girme yeteneği yoktur. Bununla birlikte, şişlik maddesinin tedavisinden sonra, moleküler zincirler ve zincirler arasındaki güçlü hidrojen bağları yok edilir ve hidroksil grubunun aktif salınımı reaktif bir alkali selüloz haline gelir. Selüloz eter elde edin.
Selüloz eterlerin özellikleri, ikame edicilerin tipine, sayısına ve dağılımına bağlıdır. Selüloz eterlerin sınıflandırılması aynı zamanda ikame edicilerin tipine, eterleştirme derecesine, çözünürlük ve ilgili uygulama özelliklerine de dayanmaktadır. Moleküler zincirdeki ikame edicilerin türüne göre, monoether ve karışık etere bölünebilir. Genellikle kullandığımız MC tekeriktir ve HPMC karışık eterdir. Metil selüloz eter MC, doğal selülozun glikoz birimindeki hidroksil grubunun metoksi ile ikame edildikten sonra üründür. Hidroksil grubunun bir kısmının bir metoksi grubu ve başka bir kısmı hidroksipropil grubu ile değiştirilerek elde edilen bir üründür. Yapısal formül [C6H7O2 (OH) 3-Mn (OCH3) M [OCH2CH (OH) CH3] N] X hidroksietil metil selüloz eter HEMC'dir, bunlar piyasada yaygın olarak kullanılan ve satılan ana çeşitlerdir.
Çözünürlük açısından, iyonik ve iyonik olmayanlara ayrılabilir. Suda çözünür, iyonik olmayan selüloz eterler esas olarak iki dizi alkil eter ve hidroksialkil eterden oluşur. İyonik CMC esas olarak sentetik deterjan, tekstil baskı ve boyama, yiyecek ve yağ araştırmalarında kullanılır. İyonik olmayan MC, HPMC, HEMC, vb. Esas olarak yapı malzemeleri, lateks kaplamalar, ilaç, günlük kimyasallar vb.
Selüloz eterin su tutulması
Yapı malzemelerinin, özellikle kuru karıştırılmış harçların üretiminde, selüloz eter, özellikle özel harç (modifiye edilmiş harç) üretiminde yeri doldurulamaz bir rol oynar, vazgeçilmez ve önemli bir bileşendir.
Suda çözünür selüloz eterin harçta önemli rolü esas olarak üç yönü vardır, biri mükemmel su tutma kapasitesi, diğeri harç tutarlılığı ve tiksotropisi üzerindeki etkisidir ve üçüncüsü çimento ile etkileşimdir.
Selüloz eterinin su tutma etkisi, baz tabakasının su emilimine, harç bileşimine, harç tabakasının kalınlığına, harçın su talebine ve ayar malzemesinin ayar süresine bağlıdır. Selüloz eterinin su tutulması, selüloz eterin kendisinin çözünürlüğünden ve dehidrasyonundan gelir. Hepimizin bildiği gibi, selüloz moleküler zincir çok sayıda yüksek hidratlanabilir OH grubu içermesine rağmen, suda çözünür değildir, çünkü selüloz yapısı yüksek derecede kristalliğe sahiptir. Sadece hidroksil gruplarının hidrasyon kabiliyeti, moleküller arasındaki güçlü hidrojen bağlarını ve van der waals kuvvetlerini kapsayacak kadar yeterli değildir. Bu nedenle, sadece şişer, ancak suda çözülmez. Bir ikame moleküler zincire sokulduğunda, sadece ikame edici hidrojen zincirini yok etmekle kalmaz, aynı zamanda ikame edicinin bitişik zincirler arasındaki toplanması nedeniyle zincirler arası hidrojen bağı da yok edilir. İkame büyüklüğü ne kadar büyük olursa, moleküller arasındaki mesafe o kadar büyük olur. Mesafe o kadar büyük olur. Hidrojen bağlarını yok etmenin etkisi ne kadar büyük olursa, selüloz eti selüloz kafes genişledikten ve çözelti girerek yüksek viskoziteli bir çözelti oluşturduktan sonra suda çözünür hale gelir. Sıcaklık arttığında, polimerin hidrasyonu zayıflar ve zincirler arasındaki su çıkarılır. Dehidrasyon etkisi yeterli olduğunda, moleküller toplanmaya başlar, üç boyutlu bir ağ yapısı jeli oluşturur ve katlanır. Harçın su tutulmasını etkileyen faktörler arasında selüloz eterin viskozitesi, eklenen miktar, parçacıkların inceliği ve kullanım sıcaklığı bulunur.
Selüloz eterin viskozitesi ne kadar yüksek olursa, su tutma performansı o kadar iyi olur ve polimer çözeltisinin viskozitesi o kadar yüksek olur. Polimerin moleküler ağırlığına (polimerizasyon derecesi) bağlı olarak, moleküler yapının zincir uzunluğu ve zincirin şekli ile de belirlenir ve ikame edicilerin tip ve miktarlarının dağılımı da viskozite aralığını doğrudan etkiler. [η] = kmα
[η] Polimer çözeltisinin iç viskozitesi
m polimer moleküler ağırlık
α polimer karakteristik sabiti
K Viskozite Çözelti Katsayısı
Bir polimer çözeltisinin viskozitesi, polimerin moleküler ağırlığına bağlıdır. Selüloz eter çözeltisinin viskozitesi ve konsantrasyonu, çeşitli alanlardaki uygulama ile ilişkilidir. Bu nedenle, her selüloz eter birçok farklı viskozite spesifikasyonuna sahiptir ve viskozitenin ayarlanması esas olarak alkali selülozun bozulması, yani selüloz moleküler zincirlerin kırılmasıyla gerçekleştirilir.
Harca eklenen selüloz eter miktarı ne kadar büyük olursa, su tutma performansı o kadar iyi olur ve viskozite ne kadar yüksek olursa, su tutma performansı o kadar iyi olur.
Parçacık boyutu için parçacık ne kadar ince olursa, su tutma o kadar iyi olur. Bkz. Şekil 3. Su ile büyük selüloz eter temaslarından sonra, yüzey hemen çözülür ve su moleküllerinin sızmaya devam etmesini önlemek için malzemeyi sarmak için bir jel oluşturur. Tekdüzen dağılımdan daha azı, bulutlu bir flokülten çözelti veya aglomeratlar oluşturarak çözülür. Selüloz eterinin su tutulmasını büyük ölçüde etkiler ve çözünürlük, selüloz eterin seçilmesi için faktörlerden biridir.
Selüloz eterin kalınlaşması ve tikotropisi
Selüloz eterinin ikinci fonksiyonu - kalınlaşma, şu şekillere bağlıdır: selüloz eterin polimerizasyonu derecesi, çözelti konsantrasyonu, kesme hızı, sıcaklık ve diğer koşullar. Çözeltinin jelleşen özelliği alkil selüloz ve modifiye türevlerine özgüdür. Jelasyon özellikleri ikame, çözelti konsantrasyonu ve katkı maddeleri derecesi ile ilgilidir. Hidroksialkil modifiye edilmiş türevler için, jel özellikleri hidroksialkilin modifikasyon derecesi ile de ilişkilidir. Düşük viskozite MC ve HPMC için% 10-% 15 çözelti hazırlanabilir, orta viskozite MC ve HPMC% 5-% 10 çözelti hazırlanabilir ve yüksek viskozite MC ve HPMC sadece% 2-% 3 çözelti hazırlayabilir ve genellikle selüloz eterin viskozite sınıflandırması da% 1-2 çözelti ile derecelendirilir. Yüksek moleküler ağırlıklı selüloz eter yüksek kalınlaşma verimliliğine sahiptir. Aynı konsantrasyon çözeltisinde, farklı moleküler ağırlıklara sahip polimerler farklı viskozitelere sahiptir. Yüksek derece. Hedef viskozite sadece büyük miktarda düşük moleküler ağırlıklı selüloz eter ilave edilerek elde edilebilir. Viskozitesi kesme hızına çok az bağımlılığa sahiptir ve yüksek viskozite hedef viskoziteye ulaşır ve gerekli ilave miktarı küçüktür ve viskozite kalınlaşma verimliliğine bağlıdır. Bu nedenle, belirli bir tutarlılık elde etmek için, belirli miktarda selüloz eter (çözeltinin konsantrasyonu) ve çözelti viskozitesi garanti edilmelidir. Çözeltinin jel sıcaklığı, çözeltinin konsantrasyonunun artmasıyla doğrusal olarak azalır ve belirli bir konsantrasyona ulaştıktan sonra oda sıcaklığında jeller. HPMC'nin jelleşme konsantrasyonu oda sıcaklığında nispeten yüksektir.
Tutarlılık, parçacık boyutunu seçerek ve farklı modifikasyon derecelerine sahip selüloz eterleri seçilerek de ayarlanabilir. Sözde modifikasyon, MC'nin iskelet yapısı üzerinde hidroksialkil gruplarının belirli bir dereceye kadar ikame etmektir. İki ikamenin nispi ikame değerlerini, yani sık sık söylediğimiz metoksi ve hidroksialkil gruplarının DS ve MS nispi ikame değerlerini değiştirerek. Selüloz eterinin çeşitli performans gereksinimleri, iki ikame edicinin nispi ikame değerleri değiştirilerek elde edilebilir.
Toz yapı malzemelerinde kullanılan selüloz eterler, soğuk suda hızlı bir şekilde çözülmeli ve sistem için uygun bir tutarlılık sağlamalıdır. Belirli bir kesme hızı verilirse, yine de standart altı veya düşük kaliteli bir ürün olan flokülten ve kolloidal blok haline gelir.
Çimento macunun tutarlılığı ile selüloz eterin dozu arasında iyi bir doğrusal ilişki de vardır. Selüloz eter harçın viskozitesini büyük ölçüde artırabilir. Dozaj ne kadar büyük olursa, etki o kadar belirgin olur.
Yüksek viskoziteli selüloz eter sulu çözeltisi, aynı zamanda selüloz eterinin önemli bir özelliği olan yüksek tiksotropiye sahiptir. MC polimerlerinin sulu çözeltileri genellikle jel sıcaklıklarının altında psödoplastik ve tikotropik olmayan akışkanlığa sahiptir, ancak Newton akış özellikleri düşük kesme oranlarında. Psödoplastisite, ikame tipine ve ikame derecesine bakılmaksızın, selüloz eterin moleküler ağırlığı veya konsantrasyonu ile artar. Bu nedenle, MC, HPMC, HEMC ne olursa olsun, aynı viskozite derecesine sahip selüloz eterler, konsantrasyon ve sıcaklık sabit tutulduğu sürece her zaman aynı reolojik özellikleri gösterir. Yapısal jeller sıcaklık yükseltildiğinde oluşur ve yüksek tiksotropik akışlar meydana gelir. Yüksek konsantrasyon ve düşük viskoziteli selüloz eterler, jel sıcaklığının altında bile tiksotropi gösterir. Bu özellik, bina harçının inşasında tesviye ve sarkma ayarlanmasının büyük bir yararıdır. Burada selüloz eterin viskozitesi ne kadar yüksek olursa, su tutma o kadar iyi olursa, viskozite ne kadar yüksek olursa, selüloz eterinin nispi moleküler ağırlığı ve harç konsantrasyonu ve yapı performansı üzerinde olumsuz bir etkisi olan çözünürlüğündeki karşılık gelen azalmanın ne kadar yüksek olduğu açıklanmalıdır. Viskozite ne kadar yüksek olursa, harç üzerindeki kalınlaşma etkisi o kadar belirgin olur, ancak tamamen orantılı değildir. Bazı orta ve düşük viskozite, ancak modifiye edilmiş selüloz eter, ıslak harçın yapısal mukavemetini iyileştirmede daha iyi bir performansa sahiptir. Viskozitenin artmasıyla, selüloz eterin su tutulması iyileşir
Post süresi: 21 Şub-2025