HPMC Çin adı, su tutma maddesi olarak yaygın olarak kullanılan kuru harçta hidroksipropil metil selüloz, iyonik olmayan tip, harçta en sık kullanılan su tutma malzemesidir.
HPMC üretim süreci esas olarak alkalizasyon, eterizasyon ve bir polisakkarit eter ürünlerinin üretilmesinden sonra pamuk lifidir (yerli). Herhangi bir yükü yoktur ve çimentolu malzemede yüklü iyonlarla reaksiyona girmez ve performansı sabittir. Fiyat ayrıca diğer selüloz eter türlerinden daha düşüktür, bu nedenle kuru karışık harçta yaygın olarak kullanılır.
Hidroksipropil metil selüloz fonksiyonu: Yeni harçın belirli bir ıslak viskoziteye sahip olacak şekilde kalınlaşmasını sağlayabilir, ayrılmayı önleyin. (kalınlaşma) Su tutma, harçtaki serbest su miktarının korunmasına yardımcı olan en önemli özelliktir, böylece harç yapısı, çimentolu malzemelerin hidrat için daha fazla zamanına sahiptir. (su tutma) Kendi gazı, düzgün küçük kabarcıklar ekleyebilir, harç yapısını iyileştirebilir.
Hidroksipropil metil selüloz eterin viskozitesi ne kadar büyük olursa, su tutma o kadar iyi olur. Viskozite, HPMC performansının önemli bir parametresidir. Şu anda, farklı HPMC üreticileri HPMC'nin viskozitesini ölçmek için farklı yöntemler ve araçlar kullanır. Ana yöntemler arasında Haakerotovisko, Hoppler, Ubbelohde ve Brookfield yer alıyor.
Aynı ürün için, farklı yöntemlerle ölçülen viskozite sonuçları büyük ölçüde değişir ve hatta bazıları çoğalır. Bu nedenle, viskozite karşılaştırılırken, sıcaklık, rotor vb. Dahil olmak üzere aynı test yöntemi arasında yapılmalıdır.
Parçacık boyutu için parçacık ne kadar ince olursa, su tutma o kadar iyi olur. Su ile büyük selüloz eter temas partiküllerinden sonra, yüzey hemen çözülür ve su moleküllerinin sızmaya devam etmesini önlemek için malzemeyi sarmak için bir jel oluşturur. Bazen, uzun bir karıştırma bile eşit olarak dağılamaz ve çözünmez, bulutlu bir flokülasyon çözeltisi veya toplama oluşturur. Selüloz eterin su tutulması büyük ölçüde etkilenir ve çözünürlük, selüloz eteri seçmenin faktörlerinden biridir. İndirim aynı zamanda metil selüloz eterinin önemli bir performans endeksidir. Kuru harç için MC, toz, düşük su içeriği ve inceliği gerektirir. İnce, hidroksipropil metil selüloz eterinin çözünürlüğünü etkiler. Daha kaba MC genellikle ayrıntılıdır ve topaklanmadan suda kolayca çözünür, ancak çözünme oranı çok yavaştır ve kuru toz harçlarda kullanılmak üzere uygun değildir. Kuru harçta, MC agrega, ince dolgu, çimento ve diğer çimento malzemeleri arasında dağılır ve sadece yeterince ince toz, su ilave edildiğinde metil selüloz eter aglomerasyonunun ortaya çıkmasını önleyebilir. MC su içinde çözüldüğünde, dağılımda çözülmek zordur. Daha kaba ince olan MC sadece savurgan değil, aynı zamanda harçın yerel gücünü de azaltır. Böyle bir kuru harç geniş bir alanda inşa edildiğinde, yerel kuru harçın kürleme hızının önemli ölçüde azaldığı ve çatlamanın farklı kürleme süresinden kaynaklandığı gösterilmiştir. Mekanik yapıya sahip Shotbrete harçı için, karıştırma süresi daha kısa olduğu için inceleme gereksinimleri daha yüksektir.
Genel olarak, viskozite ne kadar yüksek olursa, su tutma etkisi o kadar iyi olur. Bununla birlikte, viskozite ne kadar yüksek olursa, MC'nin moleküler ağırlığı o kadar yüksek olur ve MC'nin çözünürlüğü buna göre azalır, bu da harçın mukavemeti ve inşaat performansı üzerinde olumsuz bir etkiye sahiptir. Viskozite ne kadar yüksek olursa, harçın kalınlaşma etkisi o kadar belirgin olur, ancak ilişki ile orantılı değildir. Viskozite ne kadar yüksek olursa, ıslak harç o kadar yapışkan olur, hem yapı sırasında yapışkan sıyırıcı performansı hem de substrata yüksek yapışma olur. Ancak ıslak harçın yapısal gücünü arttırmak yararlı değildir. Yani, inşaat sırasında, droop karşıtı performans açık değildir. Aksine, orta ve düşük viskoziteli bazı modifiye metil selüloz eterler, ıslak harçın yapısal mukavemetini iyileştirmede mükemmel bir performansa sahiptir.
HPMC'nin su tutulması da kullanılan sıcaklık ile ilişkilidir ve metil selüloz eterinin su tutulması sıcaklığın artmasıyla azalır. Ancak gerçek malzeme uygulamasında, kuru harç birçok ortam, yaz aylarında güneş altında dış duvar macun sıvası gibi sıcak substrat üzerindeki inşaat koşulu altında genellikle yüksek sıcaklıkta (40 dereceden daha yüksek) olacaktır, bu da genellikle çimentonun kürlenmesini ve kuru harçın sertleşmesini hızlandırır. Su tutma oranının azalması, hem yapılandırılabilirlik hem de çatlama direncinin etkilendiği belirgin hissine yol açar. Bu koşullar altında, sıcaklık faktörlerinin etkisini azaltmak özellikle kritik hale gelir. Bu bağlamda, metil hidroksietil selüloz eter katkı maddesinin şu anda teknolojik gelişimin ön saflarında olduğu düşünülmektedir. Her ne kadar metil hidroksietil selüloz dozajını (yaz formülü) arttırsa da, inşaat ve çatlama direncini hala kullanım ihtiyaçlarını karşılayamaz. MC, eterleştirme derecesini iyileştirmek gibi bazı özel tedavi yoluyla, daha iyi bir etki sağlamak için yüksek sıcaklık durumunda su tutma etkisini yapabilir, böylece sert koşullar altında daha iyi performans sağlayabilir.
Genel HPMC jel sıcaklığına sahiptir, 60 tipe, 65 tipe, 75 tipe ayrılabilir. River Sand Enterprises ile sıradan hazır karıştırılmış harç için yüksek jel sıcaklığı olan 75 hpmc seçmiş daha iyi. HPMC dozu çok yüksek olmamalı, çok yüksek harç su talebinin artmasını sağlayacak, ancak yapışkan, ayar süresi çok uzun, yapıyı etkiler. Farklı harç ürünleri farklı viskozite HPMC'yi seçer, yüksek viskoziteli HPMC kullanmayın. Bu nedenle, hidroksipropil metilselüloz ürünleri iyi olsa da, ancak iyi övgü kullanımı, doğru HPMC'yi seçin, kurumsal laboratuvar personelinin birincil sorumluluğudur. Şu anda, bileşik HPMC'de çok sayıda yasadışı bayi var, kalite oldukça zayıf, laboratuvar bir çeşit selüloz seçmeli, deneyde iyi bir iş yapmalı, harç ürünlerinin stabilitesini sağlamak, ucuza göz atmamak, gereksiz kayıplara neden olmalıdır.
Gönderme Zamanı: Şub-20-2025