Hazır karıştırılmış harç, üretim yöntemine göre ıslak karıştırılmış harç ve kuru karıştırılmış harçlara ayrılır. Su ile karıştırılmış ıslak karışık karışıma ıslak karıştırılmış harç denir ve kuru malzemelerden yapılmış katı karışıma kuru karıştırılmış harç denir. Hazır karıştırılmış harçta yer alan birçok hammadde vardır. Çimentolu malzemeler, agregalar ve mineral katkılarına ek olarak, plastisitesini, su tutmayı ve tutarlılığını artırmak için katkı maddelerinin eklenmesi gerekir. Hazır karıştırılmış harç için selüloz eter, nişasta eter, yeniden dağılabilir lateks tozu, bentonit vb. Hava kaynaklı ajan, stabilizatör, çatlak karşıtı lif, geciktirici, hızlandırıcı, su azaltıcı, dağıtıcı, vb.
Hazır karıştırılmış harç için 1 yaygın katkı
1.1 Hava Güzleyen Ajan
Havaya giren ajan aktif bir ajandır ve ortak tipler arasında rosin reçineleri, alkil ve alkil aromatik hidrokarbon sülfonik asitler, vb. Havalandıran ajan harça eklendiğinde, havaya girişen ajan molekülünün hidrofilik grubu çimento parçacıkları ile adsorbe edilirken, hidrofobik grup küçük hava kabarcıkları ile bağlanır. Ve çimentonun erken hidrasyon sürecini geciktirmek, harçın su tutma performansını iyileştirmek, tutarlılığın kayıp oranını azaltmak ve aynı zamanda, küçük hava kabarcıkları, harçın pompa ve püskürtülebilirliğini artırarak yağlayıcı bir rol oynayabilir.
Havaya giren ajanın hazır karıştırılmış mekanik püskürtme harçının performansı üzerindeki etkisi olan çalışma şunları buldu: Havaya giren ajan harcı içine çok sayıda küçük hava kabarcığı sokdu, bu da harçın işlenebilirliğini artırdı, pompalama ve püskürtme sırasında direnci azalttı ve azaltılmış tıkanma fenomeni; Havaya giren ajanın eklenmesi harçın gerilme bağ mukavemeti performansını azaltır ve harçın gerilme bağı mukavemeti performansının kaybı, içeriğin artmasıyla artar; Havaya giren ajan tutarlılığı, 2H tutarlılık kaybı oranını ve harçın su tutulmasını iyileştirir ve diğer performans göstergeleri, mekanik püskürtme harçının püskürtme ve pompalama performansını iyileştirir, öte yandan, harçın sıkıştırma mukavemetinin ve bağlanma mukavemetinin kaybına neden olur.
Ticari olarak mevcut olan ortak üç havaya girişen ajanın hazır karıştırılmış harç üzerindeki etkisi. Araştırma, selüloz eterinin etkisini göz önünde bulundurmadan, havaya çekilen ajan miktarındaki artışın hazır karıştırılmış harçın ıslak yoğunluğunu etkili bir şekilde azaltabileceğini ve hava hacminin ve tutarlılığının büyük ölçüde arttığını, su tutma hızı ve sıkıştırma mukavemeti azaldığını; ve selüloz eter ve hava çeken ajan ile karıştırılmış harç değişikliklerinin çalışması yoluyla, havalandıran ajan ve selüloz eter karıştırıldıktan sonra ikisinin uyarlanmasının dikkate alınması gerektiği bulunmuştur. Selüloz eter, bazı hava alan ajanların başarısız olmasına neden olabilir, böylece harçın su tutma oranını azaltabilir.
Havaya giren ajanın tek birleştirilmesi, büzülme azaltıcı ajan ve her ikisinin karışımı harçın özellikleri üzerinde belirli bir etkiye sahiptir. Wang Quanlei, hava alan maddenin eklenmesinin harçın büzülme oranını arttırdığını ve büzülme azalma maddesinin eklenmesinin harçın büzülme oranını önemli ölçüde azalttığını buldu. Her ikisi de harç halkasının çatlamasını geciktirebilir. İkisi karıştırıldığında, harçın büzülme oranı çok fazla değişmez ve çatlak direnci arttırılır.
1.2 Yeniden Verilebilir Lateks Tozu
Yeniden Verilebilir Lateks Tozu, günümüzün prefabrik kuru toz harçının önemli bir parçasıdır. Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç, sprey kurutma, yüzey işlemi ve diğer işlemler yoluyla yüksek moleküler polimer emülsiyonu ile üretilen suda çözünür bir organik polimerdir. Roger, çimento harçında yenilenebilir lateks tozu tarafından oluşturulan emülsiyonun, harç içinde bir polimer film yapısı oluşturduğuna inanıyor ve bu da çimento harçının hasara direnme yeteneğini artırabilir.
Çimento harçındaki yeniden yapılandırılabilir lateks tozunun uygulama araştırması sonuçları, yeniden düzenlenebilir lateks tozunun malzemelerin esnekliğini ve tokluğunu artırabileceğini, taze karışık harçın akış performansını artırabileceğini ve belirli bir su azaltma etkisine sahip olabileceğini göstermektedir. Ekibi, kürleme sisteminin harçın gerilme bağı mukavemeti üzerindeki etkisini araştırdı ve dağılabilir lateks tozunun harcı doğal ortama maruz kaldığı sıcaklık ve nem değişikliklerine dirençli hale getirdiği sonucuna vardı. Modifiye edilmiş harçtaki farklı kauçuk tozlarının gözenek yapısı üzerindeki etkisini incelemek için XCT uyguladık ve normal harçla karşılaştırıldığında, delik sayısının ve modifiye edilmiş harçtaki deliklerin hacminin daha büyük olduğuna inandık.
Su geçirmez harç performansı üzerindeki etkilerini test etmek için farklı dereceler ve modifiye kauçuk tozu miktarları seçilmiştir. Araştırma sonuçları, modifiye edilmiş kauçuk tozu miktarı% 1.0 ila% 1.5 aralığında olduğunda, farklı derecelerde kauçuk tozunun performansının daha dengeli olduğunu göstermiştir. . Çimentoya yeniden düzenlenebilir lateks tozu ilave edildikten sonra, çimentonun başlangıç hidrasyon hızı yavaşlar, polimer film çimento parçacıklarını sarar, çimento tamamen nemlendirilir ve çeşitli özellikler geliştirilir. Araştırma yoluyla, yeniden dağılabilir lateks tozunun çimento harçına karıştırılmasının suyu azaltabileceği ve lateks tozu ve çimento, harçın bağ mukavemetini arttırmak, harç boşluklarını azaltmak ve harç performansını iyileştirmek için bir ağ yapısı oluşturabileceği bulunmuştur.
Yeniden dağılabilir lateks tozunun ultra ince kum çimento harçının özellikleri üzerindeki modifikasyon etkisi. Araştırmada, sabit kireç-kum oranı 1: 2.5'tir, tutarlılık (70 ± 5) mm'dir ve kauçuk tozu miktarı, kireç-kum kütlesinin% 0-3'ü olarak seçilir, 28 günde modifiye edilmiş harçın mikroskobik özelliklerindeki değişiklikler, hidergözü daha yüksek içeriğin SEM ile analiz edildiğini gösterdiğini ve sonuçların daha yüksek olduğunu gösterdiğini, sonuçların daha yüksek olduğunu gösterdiğini gösterdiğini gösterdi. ürün ve harç performansı o kadar iyi olur.
EPS yalıtım harçında yeniden düzenlenebilir lateks tozunun etki mekanizması olan araştırma, çimento harçı ile karıştırıldıktan sonra, polimer partiküllerinin ve çimentonun pıhtılaşacağını, birbirleriyle istiflenmiş bir tabakayı oluşturacağını ve böylece hidrasyon işlemi sırasında tam bir ağ oluşturacağını ve böylece termal harçın bağlanma sürgün mukavemeti ve inşaat performansı büyük ölçüde iyileştirileceğini gösteriyor.
1.3 kalınlaştırılmış toz
Kalınlaştırma tozunun işlevi, harçın kapsamlı performansını iyileştirmektir. Çeşitli inorganik malzemelerden, organik polimerlerden, yüzey aktif cisimlerinden ve diğer özel malzemelerden hazırlanan havalandırıcı olmayan bir toz malzemedir. Kalınlaştırma tozu, fiziksel su molekülleri üzerinde belirli bir adsorpsiyon etkisine sahip olan yeniden düzenlenebilir lateks tozu, bentonit, inorganik mineral tozu, su tutan kıvamlaştırıcı vb. Uyumluluk harç performansını önemli ölçüde artırabilir. HJ-C2 kalınlaştırılmış tozun kuru karıştırılmış sıradan harçların özellikleri üzerindeki etkisini inceledik ve sonuçlar, kalınlaştırılmış tozun kuru karıştırılmış sıradan harçın kıvamı ve 28D sıkıştırma mukavemeti üzerinde çok az etkisi olduğunu ve katman derecesi üzerinde harç iyileştirme etkisi üzerinde iyi bir etkiye sahip olduğunu göstermektedir. Kalınlaşma tozunun ve çeşitli bileşenlerin fiziksel ve mekanik indeksler ve farklı dozajlar altında taze harçların dayanıklılığı üzerindeki etkisi. Araştırma sonuçları, kalınlaşma tozunun ilave edilmesi nedeniyle taze harçın işlenebilirliğinin büyük ölçüde iyileştirildiğini göstermektedir. Yeniden dağılabilir lateks tozunun dahil edilmesi harçın bükülme mukavemetini geliştirir ve harçın basınç dayanımını azaltır ve selüloz eter ve inorganik mineral malzemelerin dahil edilmesi harçın sıkıştırma ve eğilme mukavemetini azaltır; Kuru karışım harçının dayanıklılığı etkilenmiştir, bu da harçın büzülmesini arttırır. Bentonit ve selüloz eterin bileşiğinin hazır karıştırılmış harçın performans göstergeleri üzerindeki etkisi, iyi harç performansı sağlama koşulu altında, optimal bentonit miktarının yaklaşık 10kg/m3 olduğu ve optimal miktarda selüloz eter miktarının toplam miktarın çimento malzemesinin% 0.05'i olduğu sonucuna varılmıştır. Bu oranda, ikisi ile karıştırılmış kalınlaşmış tozun harçın kapsamlı performansı üzerinde daha iyi bir etkisi vardır.
1.4 selüloz eter
Selüloz eter, 1830'larda Fransız çiftçi Anselme Payon tarafından bitki hücre duvarlarının tanımından kaynaklanmıştır. Selülozun ahşap ve pamuktan kostik soda ile reaksiyona sokulmasıyla ve daha sonra kimyasal reaksiyon için eterleştirme ajanı ilave edilerek yapılır. Selüloz eter iyi su tutma ve kalınlaşma etkileri olduğundan, çimento için az miktarda selüloz eter eklemek, taze karışık harçın çalışma performansını iyileştirebilir. Çimento bazlı materyallerde, yaygın olarak kullanılan selüloz eter çeşitleri, metil selüloz eter (MC), hidroksietil selüloz eter (HEC), hidroksietil metil metil selüloz eter (HEMC), hidroksipropil metilselülüloz hidroksipil-metil metil metil metil metil metil metil metil metil-metil-metil-octo-the-the-the-hidrokil, küstahlık.
Hidroksipropil metil selüloz eter (HPMC), kendi kendine düzeyde harçın akışkanlığı, su tutma ve bağlanma mukavemeti üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Sonuçlar, selüloz eterin harçın su tutulmasını büyük ölçüde artırabileceğini, harç tutarlılığını azaltabileceğini ve iyi bir geciktirici etkisi oynayabileceğini göstermektedir; Hidroksipropil metilselüloz eter miktarı% 0.02 ile% 0.04 arasında olduğunda, harçın mukavemeti önemli ölçüde azalır. Xu Fenlian, hidrokarbon propil metil selüloz eterinin hidrokarbon propil metil selüloz eterin içeriğinin değişimi kullanarak hazır karıştırılmış harç üzerindeki etkisini tartıştı. Sonuçlar, selüloz eterin hava kaynaklı bir etki oynadığını ve harçın çalışma performansını geliştirdiğini göstermektedir. Su tutulması, harçın tabakalaşmasını azaltır ve harçın çalışma süresini uzatır. Harçın performansını etkili bir şekilde artırabilen harici bir katkı maddesidir. Araştırma süreci sırasında, selüloz eterin içeriğinin çok yüksek olmaması gerektiği, aksi takdirde harçın hava içeriğinde önemli bir artışa yol açacağı, bu da yoğunlukta bir azalmaya, güç kaybına ve harçın kalitesi üzerinde bir etkiye neden olacağı bulunmuştur. Selüloz eterinin hazır karıştırılmış harç özellikleri üzerindeki etkisi. Çalışmalar, selüloz eterin eklenmesinin harçın su tutulmasını önemli ölçüde iyileştirebileceğini ve aynı zamanda harç üzerinde önemli bir su azaltıcı etkisi olduğunu göstermiştir. Selüloz eter ayrıca harç karışımının yoğunluğu azaltmasını, uzun süreli ayar süresini, bükülme ve basınç mukavemetini azaltabilir. Selüloz eter ve nişasta eter, inşaat harçında yaygın olarak kullanılan iki tür katkı türüdür. İkisinin kuru karıştırılmış harcı içine karışık harcı performansı üzerindeki etkisi. Sonuçlar, ikisinin kombinasyonunun harçın bağ gücünü önemli ölçüde artırabileceğini göstermektedir.
Birçok akademisyen, selüloz eterinin çimento harçının gücü üzerindeki etkisini incelemiştir, ancak selüloz eter çeşitliliği nedeniyle, moleküler parametreler de farklıdır, bu da modifiye çimento harçının performansında büyük bir farkla sonuçlanır. Selüloz eterin viskozitesinin ve dozajının çimento bulamacının mekanik özellikleri üzerindeki etkisi. Sonuçlar, yüksek viskozite ile selüloz eter ile modifiye edilen çimento harçının gücünün düşük olduğunu ve çimento bulamacının basınç dayanımının selüloz eterin dozajında büyük bir artış gösterdiğini göstermektedir. İndirme mukavemeti, artan, azalan, stabil ve hafif artan değişen bir süreç gösterirken, azalma ve nihayetinde stabilize etme eğilimi.
2 Epilog
(1) Katılımlar üzerine yapılan araştırma hala deneysel araştırmalarla sınırlıdır ve çimento bazlı malzemelerin performansı üzerindeki etkisi derinlemesine teorik sistem desteğinden yoksundur. Katkı maddelerinin eklenmesinin çimento bazlı malzemelerin moleküler bileşimi, arayüz bağlantı gücünün değişimi ve hidrasyon işlemi üzerindeki etkisinin nicel analizinin hala eksikliği vardır.
(2) Katkının etkisi mühendislik uygulamasında vurgulanmalıdır. Şu anda, birçok analiz hala laboratuvar analizi ile sınırlıdır. Farklı duvar substratları, yüzey pürüzlülüğü, su emilimi vb. Hazırlanmış harçların fiziksel göstergeleri üzerinde farklı gereksinimlere sahiptir. Farklı mevsimler, sıcaklıklar, rüzgar hızları, kullanılan makinelerin gücü ve çalışma yöntemleri vb. Karıştırma harçının etkisi. Mühendislikte iyi bir kullanım etkisi elde etmek için, hazır karıştırılmış harç tamamen çeşitlendirilmeli ve kişiselleştirilmeli ve işletmenin üretim hattı yapılandırması ve maliyet gereksinimleri tam olarak dikkate alınmalı ve en büyük optimizasyon derecesi elde etmek için laboratuvar formülünün üretim doğrulaması yapılmalıdır.
Post süresi: 21 Şub-2025