Kendi kendini seven harçlar, fayans, halılar veya kereste gibi yer kaplamalarını kurmadan önce inşaat sektöründe yüzeyleri düzleştirmek ve pürüzsüz olarak kullanılmaktadır. Bu harçlar, uygulama kolaylığı, hızlı kurutma ve gelişmiş yüzey kaplaması dahil olmak üzere geleneksel tesviye bileşiklerine göre çeşitli avantajlar sunar. Hidroksipropil metilselüloz (HPMC), reolojiyi değiştirme, işlenebilirliği artırma ve yapışmayı artırma yeteneği nedeniyle kendi kendine yönlü harçlarda önemli bir bileşendir.
Ana malzemeler
1. Hidroksipropilmetilselüloz (HPMC)
HPMC, inşaat malzemelerinde kıvamlaştırıcı, bağlayıcı ve su tutma maddesi olarak yaygın olarak kullanılan bir selüloz türevidir. Kendi kendine olan harçlarda, HPMC bir reoloji değiştirici görevi görür, akış özelliklerini iyileştirir ve ayrımı önler. HPMC derecesi seçimi, harçın viskozitesini ve özelliklerini etkileyecektir.
2. Çimento
Çimento, kendi kendine düzeyde harçta ana bağlayıcıdır. Sıradan Portland çimentosu (OPC) genellikle diğer bileşenlerle kullanılabilirliği ve uyumluluğu nedeniyle kullanılır. Çimentonun kalitesi ve parçacık boyutu dağılımı, harçın mukavemetini ve ayar özelliklerini etkiler.
3. Toplama
Mukavemet ve dayanıklılık dahil mekanik özelliklerini iyileştirmek için harç karışımına kum gibi ince agregalar eklenir. Agreganın parçacık boyutu dağılımı, harçın akışkanlığını ve yüzey kaplamasını etkiler.
4. Katkı Maddeleri
Zaman, yapışma ve su tutma gibi belirli özellikleri geliştirmek için harç formülasyonlarına çeşitli katkı maddeleri dahil edilebilir. Bu katkı maddeleri süper plastikleştiriciler, hava alan ajanlar ve pıhtılaşanları içerebilir.
Tarif Notları
1. Viskozite kontrolü
Düşük viskozite elde etmek, substratta uygulama kolaylığı ve uygun akış sağlamak için kendi kendine düzeyde harçlar için kritiktir. HPMC sınıfı, dozaj ve partikül boyutu dağılımı seçimi viskozitenin kontrol edilmesinde önemli bir rol oynar. Ek olarak, süper plastikleştiricilerin kullanımı, diğer özellikleri etkilemeden viskoziteyi daha da azaltabilir.
2. Zaman ayarlayın
Zamanında tedavi ve güç geliştirme sağlarken uygulama ve seviyelendirme için yeterli zaman sağlamak için dengeli belirlenen süreler kritiktir. Ayarlama süresi, çimentonun suya oranını değiştirerek, hızlandırıcılar veya geciktiriciler ekleyerek ve ortam sıcaklığını kontrol edilerek ayarlanabilir.
3. Akış özellikleri
Kendi kendine ulaşan bir harçın akışlanabilirliği, yüzey kapsama alanı ve pürüzsüz bir yüzey elde etmek için kritik öneme sahiptir. Uygun agrega derecesi, optimize edilmiş su-çimento oranı ve HPMC gibi reoloji değiştiriciler istenen akış özelliklerine ulaşmaya yardımcı olur. Kullanım sırasında aşırı kanamayı veya ayrılmayı önlemek için dikkatli olunmalıdır.
4. Yapışma ve bağlanma mukavemeti
Delaminasyonu önlemek ve uzun süreli dayanıklılığı sağlamak için substrata iyi yapışma gereklidir. Belirli HPMC türleri gibi yapışma promotörleri, harç ve substrat yüzeyi arasındaki bağı iyileştirebilir. Temizleme ve hazırlama dahil uygun yüzey hazırlığı yapışmayı artırabilir.
üretim süreci
Düşük viskoziteli HPMC'nin kendi kendine katkıda bulunan harçların hazırlanması, gruplama, karıştırma ve yapı gibi çeşitli adımları içerir. İşte üretim sürecine genel bir bakış:
1. malzemeler
Önceden belirlenmiş tarife göre gerekli miktarda çimento, agrega, HPMC ve diğer katkı maddelerini ölçün ve tartın.
Harç tutarlılığını ve performansı korumak için doğru malzemelerin sağlanmasını sağlayın.
2. Mix
Kuru malzemeleri (çimento, agrega) uygun bir karıştırma kabında karıştırın.
İstenen kıvamı elde etmek için karıştırma sırasında yavaş yavaş su ekleyin.
Uygun dispersiyon ve hidrasyon sağlayan karışıma HPMC tozu ekleyin.
Düşük viskoziteli homojen bir harç macunu elde edilene kadar iyice karıştırın.
Akış ve ayar süresi için belirli gereksinimleri karşılamak için karışımı gerektiği gibi ayarlayın.
3. Uygula
Gerektiğinde temizlik, hazırlama ve seviyelendirerek substratı hazırlayın.
Substrat yüzeyine kendi kendine düzeyde harcı dökün.
Harcı tüm alana eşit olarak dağıtmak için bir aplikatör aracı veya mekanik pompa kullanın.
Harçın kendi kendine seviyesine izin verin ve titreşerek veya mala yaparak sıkışmış havayı çıkarın.
Kürleme işlemini izleyin ve yeni uygulanan harcı aşırı nem kaybından veya mekanik hasarı koruyun.
Düşük viskoziteli HPMC'nin kendi kendine katkıda bulunan harç hazırlaması, bileşenlerin dikkatli seçilmesini, formülasyon hususlarını ve hassas üretim süreçlerini gerektirir. Viskoziteyi kontrol ederek, zaman, akış karakteristikleri ve yapışma ayarlayarak, üreticiler belirli bir uygulamanın gereksinimlerine göre uyarlanmış harçlar üretebilir. Uygun inşaat teknikleri ve kürleme prosedürleri, çeşitli inşaat projeleri için uygun yüksek kaliteli, dayanıklı bir kaplama elde etmek için kritik öneme sahiptir.
Zaman Post: 19-2025 Şubat