Hidroksipropil metil selüloz HPMC yaygın problemleri

1. Hidroksipropil metil selülozun ana kullanımı nedir?

HPMC, yapı malzemeleri, kaplamalar, sentetik reçineler, seramikler, ilaç, gıda, tekstil, tarım, kozmetik, tütün ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. HPMC, kullanıma göre endüstriyel sınıf, gıda sınıfı ve tıbbi sınıfa ayrılabilir.

2. Hidroksipropil metil selüloz birkaç türe ayrılır, aralarındaki fark nedir?

HPMC anında (marka son eki “S”) ve sıcak çözünür, anlık ürünler, soğuk suda hızla dağılabilir, suda kaybolur, bu sırada sıvının viskozitesi yoktur, çünkü HPMC suda dağılmıştır, gerçek bir çözünürlük yoktur. Yaklaşık 2 dakika, sıvının viskozitesi yavaş yavaş artar ve berrak ve yapışkan bir jel oluşturur. Soğuk suda toplanan ısı çözünür ürünler, sıcak suda hızla dağılabilir, sıcak suda kaybolabilir, örneğin belirli bir sıcaklığa (ürünün jel sıcaklığına göre) sıcaklık düşmeleri gibi, viskozite şeffaf viskoz kolloid oluşumuna kadar yavaşça ortaya çıkar.

3. Hidroksipropil metil selüloz kalitesinin basit ve sezgisel olarak nasıl belirlenmesi?
1) Beyazlık, beyazlık HPMC'nin iyi olup olmadığını belirleyemese de ve üretim süreci beyazlatıcısına eklenirse, kalitesini etkileyecektir, ancak iyi ürünler çoğunlukla beyazlık iyidir.
2) Finess: HPMC inceliği genellikle 80 ağ ve 100 ağ, 120 amaç daha azdır, o kadar iyi olur.
3) Şeffaf bir kolloid oluşturan sudaki HPMC: Işık geçirgenliğini görün, iyinin nüfuz edilebilirliğini ne kadar büyük olursa, dikey reaksiyon su ısıtıcısını dereceye göre, genellikle iyi, bazı yatay reaksiyon su ısıtıcısından bazılarını gönderir, ancak dikey su ısıtıcısı üretim kalitesinin daha iyi olduğunu açıklayamaz, ürün kalitesini belirleyen birçok faktör var, ürün kalitesini belirleyen birçok faktör var.
4) Oran: Oran ne kadar büyük olursa, genellikle içindeki yüksek hidroksipropil içeriği nedeniyle, hidroksipropil içeriği yüksek, su tutma daha iyidir.

4. Hidroksipropil metil selülozun çözünme yöntemleri nelerdir?
1) tüm modeller kuru karıştırma yöntemi ile malzemeye eklenebilir;
2) Doğrudan normal sıcaklık su çözeltisine eklenmesi gerekir, kalınlaştırmak için genellikle 10-90 dakika içinde eklemeden sonra soğuk su dağılımını kullanmak daha iyidir (karıştırın karıştırın)
3) Sıradan modeller, sıcak su ile karıştırıldıktan ve dağıldıktan ve karıştırıldıktan ve soğutulduktan sonra soğuk su ilave edildikten sonra çözülebilir;
4) Çözülürken, aglomerasyon fenomeni meydana gelirse, karıştırma yeterli olmaması veya sıradan modelin doğrudan soğuk suya eklenmesidir. Şu anda, hızlı bir şekilde karıştırılmalıdır.
5) Çözünme sırasında kabarcıklar meydana gelirse, 2-12 saat boyunca (spesifik süre çözeltinin tutarlılığına bağlıdır) veya vakumlandırma ve basınçlandırma veya uygun miktarda yasa geçirme maddesi eklenerek çıkarılabilirler.

5 macun tozu hacminde hidroksipropil metil selüloz?
HPMC Miktarın gerçek uygulamasında, iklim ortamı, sıcaklık, yerel gri kalsiyum kalitesi, macun tozu formülü ve farklı kalitede müşteri gereksinimleri ve genellikle 4-5 kilogram arasında farklılıklar vardır.

6. Hidroksipropil metil selülozun uygun viskozitesi nedir?
Macun tozu genellikle 100000 CAN'dır, harç gereksinimleri daha yüksek, 150000'e kadar iyi ve HPMC daha önemli bir rol su tutma, ardından kalınlaştı. Macun tozunda, su tutma iyi olduğu sürece, viskozite düşüktür (7-8), elbette, viskozite daha büyüktür, göreceli su tutma daha iyidir, viskozite 100.000'den fazla olduğunda, su tutma viskozitesi fazla değildir.

7. Hidroksipropil metil selülozun ana hammaddeleri nelerdir?
HPMC ana hammaddeler: rafine pamuk, klorometan, propilen oksit, diğer hammaddeler, tablet alkali, asit toluen.

8. Macun tozu, ana rol, kimyasal olsun, hidroksipropil metil selüloz?
Macun tozu, kalınlaşma, su tutma ve üç fonksiyonun yapımı. Kalınlaşma, selüloz süspansiyona kalınlaştırılabilir, böylece çözelti akış önleyici asılı rolünde düz ve aşağı eşit kalır. Su tutma: Putty tozunu yavaşça kuru hale getirin, su reaksiyonunun etkisinde yardımcı gri kalsiyum. İnşaat: Selüloz yağlama, macun tozu iyi bir yapıya sahip olabilir. HPMC herhangi bir kimyasal reaksiyona katılmaz, sadece destekleyici bir rol oynar.

9. Hidroksipropil metil selüloz, iyonik olmayan selüloz eterdir, peki iyonik olmayan nedir?
Layman'ın terimleriyle, inert maddeler kimyasal reaksiyonlara katılmaz.
CMC (karboksimetil selüloz) katyonik selülozdur, bu nedenle gri kalsiyumla karşılaşmak fasulye lor kalıntısı olacaktır.

10. Hidroksipropil metil selülozun ana teknik göstergeleri nelerdir?
Hidroksipropil içerik
Metil içeriği
viskozite
kül
Kuru kilo kaybı

11. Hidroksipropil metil selülozun jel sıcaklığı ile ilgili nedir?
HPMC'nin jel sıcaklığı metoksil içeriği ile ilişkilidir, metoksil içeriği ne kadar düşük olursa, jel sıcaklığı o kadar yüksek olur.

12 Mevcut Pudra Damla Tozu ve Hidroksipropil Metil Selüloz İlişkisi?
HPMC zayıf su tutma ise, toza neden olur.

13 Hidroksipropil Metil Selüloz Macun tozu, macun tozu kabarcık uygulamasında ne sebep?
Macun tozunda HPMC, üç rolün kalınlaşması, su tutulması ve yapımı, balonun nedeni:
1.) Çok fazla su eklenir.
2.) Alt katman kuru değildir ve daha sonra üzerinde bir katmanı kazıyın, bu da blister olması kolaydır.

14. Üretim sürecinde soğuk su hızlı çözünür ve ısı çözünür hidroksipropil metil selüloz arasındaki fark nedir?
HPMC Soğuk Su Anında Çözelti Tipi Glikoksal yüzey işleminden sonra, soğuk suya hızlı bir şekilde dağılmış, ancak gerçekten çözülmemiş, viskozite yukarı çözülür. Termosollü tip, glikoksal ile yüzey işlenmemiştir. Glikoksal miktarı büyüktür, dağılım hızlıdır, ancak viskozite yavaştır, miktar küçüktür, aksine.

15. Hidroksipropil metil selüloz kokuları hakkında ne var?
Solvent yöntemi ile üretilen HPMC, toluen ve izopropil alkolden yapılmıştır. Yıkama çok iyi değilse, kalıntı bir tat olacaktır. (Nötralizasyon iyileşmesi, koku için anahtar işlemdir)

16. Farklı kullanımlar için uygun hidroksipropil metil selüloz nasıl seçilir?
Mevcut Pudra: Yüksek Su Tutma Gereksinimleri, İyi İnşaat Uyumluluğu (Önerilen Sınıf: 75AX100000)
Sıradan çimento bazlı harç: Yüksek su tutma, yüksek sıcaklık direnci, anında viskozite (önerilen sınıf: 75ax150000)
Bina Tutkalının Uygulanması: Anında Ürünler, Yüksek Viskozite. (Önerilen Marka Numarası: 75ax200000s)
Alçı Harç: Yüksek su tutma, orta ve düşük viskozite, anında viskozite (Önerilen Derece: 75AX75000)

17. Hidroksipropil metil selüloz takma adı nedir?
HPMC veya MHPC takma ad hidroksipropil metil selüloz, selüloz hidroksipropil metil eter.

18. Hidroksipropil metil selüloz ve MC arasındaki fark nedir?
MC metil selülozdur, alkali tedavisinden sonra rafine pamuktur, eterleştirme ajanı olarak metan klorür, bir dizi reaksiyon yoluyla ve selüloz eterden yapılmıştır, genel ikame derecesi 1.6-2.0, farklı ikame çözünürlüğü de farklıdır, iyonik olmayan selüloz etere aittir.
(1) Metil selülozun su tutulması, ilave miktarı, viskozite, partikül inceliği ve çözünme oranına bağlıdır. Genel olarak, ilave miktarı büyük, inceliği küçük, viskozite büyük, su tutma oranı yüksek, ilave miktarı su tutma oranı üzerinde büyük bir etkiye sahip, viskozite ve su tutma hızı ilişkiden daha düşük değil, çözünme oranı esas olarak selüloz parçacıklarının yüzey modifikasyonu derecesine ve parçacık incelığına bağlı. Yukarıdaki birkaç selüloz eterdeki metil selüloz ve hidroksipropil metil selüloz daha yüksek su tutma oranına sahiptir.
(2) Metil selüloz soğuk suda çözülebilir, sıcak suyun çözülmesi zor olacaktır, pH = 3-12 aralığındaki sulu çözeltisi çok kararlı ve nişasta, vb. Ve birçok yüzey aktif madde iyi uyumluluğa sahiptir, sıcaklık jelasyon sıcaklığına ulaştığında, jelasyon fenomeni olacaktır.
(3) Sıcaklık değişiklikleri, metil selülozun su tutma oranını ciddi şekilde etkileyecektir, genellikle sıcaklık ne kadar yüksek olursa, su tutma o kadar kötü olur. Harç sıcaklığı 40 dereceyi aşarsa, metil selülozun su tutulması önemli ölçüde daha kötü olacaktır, bu da harçın yapılabilirliğini ciddi şekilde etkiler.
(4) Metil selüloz, harçın yapılabilirliği ve yapışması üzerinde belirgin bir etkiye sahiptir. Buradaki yapışma, işçi tarafından alet ve duvar substratı arasında hissedilen yapışkan kuvveti, yani harçın kesme direncini ifade eder. Yapışma büyüktür, harçın kesme direnci büyüktür, kullanım sürecinde işçilerin gerektirdiği güç de büyüktür ve harç inşası zayıftır.