Sodyum karboksimetil selüloz (CMC), selüloz sakızı olarak da bilinen selülozun karboksimetillenmiş bir türevidir ve en önemli iyonik selüloz sakızdır. CMC genellikle doğal selülozun kostik alkali ve monokloroasetik asit ile reaksiyona sokulmasıyla elde edilen bir anyonik polimer bileşiğidir. Bileşiğin moleküler ağırlığı on milyondan birkaç milyona kadar değişir.
【Özellikler】 Beyaz toz, kokusuz, yüksek viskozite çözeltisi oluşturmak için suda çözünür, etanol ve diğer çözücülerde çözünmez.
【Uygulama】 Süspansiyon ve emülsifikasyon, iyi uyum ve tuz direnci fonksiyonlarına sahiptir ve yaygın olarak kullanılan “endüstriyel monosodyum glutamat” olarak bilinir.
CMC'nin hazırlanması
Farklı eterleştirme ortamına göre, CMC'nin endüstriyel üretimi iki kategoriye ayrılabilir: su bazlı yöntem ve çözücü tabanlı yöntem. Suyu reaksiyon ortamı olarak kullanma yöntemi, alkalin ortamı ve düşük dereceli CMC üretmek için kullanılan su kaynaklı yöntemi olarak adlandırılır; Reaksiyon ortamı olarak organik bir çözücü kullanma yöntemi, orta ve yüksek dereceli CMC üretimi için uygun olan çözücü yöntemi olarak adlandırılır. Bu reaksiyonların her ikisi de yoğurma işlemine ait olan ve şu anda CMC üretmek için ana yöntem olan bir yoğurucuda gerçekleştirilir.
1
Su bazlı yöntem
Su kaynaklı yöntemi, alkali selülozu serbest alkali ve su koşulunda eterleştirici bir ajanla reaksiyona sokacak daha önceki bir endüstriyel üretim sürecidir. Alkalizasyon ve eterleştirme işlemi sırasında sistemde organik bir ortam yoktur. Su kaynaklı yöntemin ekipman gereksinimleri, daha az yatırım ve düşük maliyetle nispeten basittir. Dezavantajı, büyük miktarda sıvı ortamının olmamasıdır ve reaksiyon tarafından üretilen ısı, yan reaksiyonların hızını hızlandırarak düşük eterleştirme verimliliği ve zayıf ürün kalitesi ile sonuçlanan sıcaklığı arttırır. Bu yöntem, deterjanlar, tekstil boyutlandırma ajanları vb. Gibi orta ve düşük dereceli CMC ürünleri hazırlamak için kullanılır.
2
çözücü yöntemi
Solvent yöntemi organik çözücü yöntemi olarak da bilinir. Ana özelliği, alkalizasyon ve eterleştirme reaksiyonlarının, organik çözücünün reaksiyon ortamı (seyreltici) olarak kullanılması koşuluyla gerçekleştirilmesidir. Reaksiyon seyreltici miktarına göre, yoğurma yöntemine ve bulamaç yöntemine ayrılır. Solvent yöntemi, su bazlı yöntemin reaksiyon işlemi ile aynıdır ve aynı zamanda alkalizasyon ve eterleştirmenin iki aşamasından da oluşur, ancak bu iki aşamanın reaksiyon ortamı farklıdır. Çözücü yöntemi, su bazlı yöntemin doğasında bulunan süreçleri, ıslatma, sıkma, toz haline getirme, yaşlanma vb. Dezavantajı, sıcaklık kontrol edilebilirliğinin nispeten zayıf olması, alan gereksinimi ve maliyetin yüksek olmasıdır. Tabii ki, farklı ekipman düzenlerinin üretimi için, sistem sıcaklığını, besleme süresini vb. Kesinlikle kontrol etmek gerekir, böylece mükemmel kalite ve performansa sahip ürünler hazırlanabilir. Proses akış şeması Şekil 2'de gösterilmektedir.
3
Tarımsal yan ürünlerden sodyum karboksimetil selülozun hazırlanmasının durumu
Mahsul yan ürünleri çeşitlilik ve kolay kullanılabilirlik özelliklerine sahiptir ve CMC'nin hazırlanması için hammadde olarak yaygın olarak kullanılabilir. Şu anda, CMC'nin üretim hammaddeleri, pamuk lifi, manyok lifi, saman fiber, bambu lifi, buğday saman lifi, vb. Dahil olmak üzere, mevcut hammadde işleme kaynakları için daha geniş ve daha geniş bir odaklama için hammadde hazırlıklarının daha geniş kaynaklarının kullanılması için CMC uygulamalarının sürekli tanıtımıyla, esas olarak rafine selülozdur.
Görünüm
Sodyum karboksimetil selüloz, emülgatör, flokülant, kıvamıcı, şelatlama ajanı, su tutma ajanı, yapıştırıcı, boyutlandırma ajanı, film oluşturma malzemesi, vb. Olarak kullanılabilir. Elektronik, deri, plastik, baskı, seramiklerde yaygın olarak kullanılır. Günümüzde, yeşil kimyasal üretim kavramının yaygın olarak yaygınlaştırılması altında, CMC hazırlık teknolojisi üzerine yabancı araştırmalar, ucuz ve objektif biyolojik hammaddeler ve CMC saflaştırma için yeni yöntemler arayışına odaklanmaktadır. Büyük tarımsal kaynaklara sahip bir ülke olarak, ülkem teknoloji açısından selüloz modifikasyonunda, hammadde avantajlarına sahiptir, ancak çeşitli biyokütle selüloz liflerinin neden olduğu hazırlık sürecinde tutarsızlık ve bileşenlerde büyük farklılıklar gibi sorunlar da vardır. Biyokütle materyallerinin kullanımının yeterliliğinde hala eksiklikler vardır, bu nedenle bu alanlardaki daha fazla başarının kapsamlı araştırmalar yapılması gerekmektedir.
Gönderme Zamanı: Kasım-07-2022