1.1İşlenmemiş içerikler
Çimento, nanjing onotian çimento bitkisi, hidroksipropil metilselüloz, beyaz toz, su içeriği%2.1, pH değeri tarafından üretilen p · ⅱ 52.5 çimento (PC), viskozite, viskozite 95 pa s (%2 sequegy (Doseme (%2 seque),%0.5,%0'dır,%0,%0,%0.0,%0.5,%0,%0,5,%0,%0,5,%0,%0.5,%0.5,%0,%0.5,%0,%0.5,%0,%0.5,%0,%0.5,%0,%0.5,%0,%0.5,%0,%0,%0,%0,%0,%0,%0,%0,%0,%0,%0,%0,%0,%0,%0,%0,%0,%0,%0,%0,%0,%0. Sırasıyla%0.10,%0.20,%0.30; İnce agrega, 0.212 ~ 0.425 mm'lik parçacık boyutuna sahip kuvars kumdur.
1.2deney yöntemi
1.2.1Malzeme Hazırlığı
JJ-5 model bir harç mikseri kullanarak, önce HPMC, çimento ve kum eşit bir şekilde karıştırın, daha sonra su ekleyin ve 3 dakika (düşük hızda ve 1 dakika yüksek hızda 2 dakika) karıştırın ve performans testi karıştırıldıktan hemen sonra gerçekleştirilir.
1.2.2Yazdırılabilir performans değerlendirmesi
Harçın yazdırılabilirliği esas olarak ekstrüde edilebilirlik ve istiflenebilirlik ile karakterizedir.
İyi ekstrüde edilebilirlik, 3D baskının gerçekleştirilmesinin temelini oluşturur ve harçın ekstrüzyon işlemi sırasında pürüzsüz olması ve boruyu bloke etmemesi gerekir. Teslimat gereksinimleri. GB/T 2419-2005 “Çimento harçının akışkanlığının belirlenmesi”, 0, 20, 40 ve 60 dakika boyunca ayakta kalan harçın akışkanlığı, atlama masası testi ile test edildi.
İyi istiflenebilirlik, 3D baskıyı gerçekleştirmenin anahtarıdır. Basılı tabakanın kendi ağırlığı ve üst tabakanın basıncı altında önemli ölçüde çökmemesi veya deforme olmaması gerekir. Şekil tutma hızı ve kendi ağırlığı altında penetrasyon direnci, 3D baskı harçının istiflenebilirliğini kapsamlı bir şekilde karakterize etmek için kullanılabilir.
Kendi ağırlığı altındaki şekil tutma hızı, 3D baskı malzemelerinin istiflenebilirliğini değerlendirmek için kullanılabilecek malzemenin kendi ağırlığı altında deformasyon derecesini yansıtır. Şekil tutma hızı ne kadar yüksek olursa, harçın kendi ağırlığı altında deformasyonu o kadar küçük olur, bu da baskıya daha elverişlidir. Referans, harcı 100 mm'lik bir çapa ve yüksekliğe sahip silindirik bir kalıba koyun, RAM ve 10 kez titreşin, üst yüzeyi kazıyın ve daha sonra harçın tutma yüksekliğini test etmek için kalıbı kaldırın ve başlangıç yüksekliği ile yüzdesi şekil tutma hızıdır. Yukarıdaki yöntem, sırasıyla 0, 20, 40 ve 60 dakika boyunca durduktan sonra harçın şekil tutma oranını test etmek için kullanıldı.
3D baskı harçının istiflenebilirliği, malzemenin kendisinin ayarı ve sertleştirme işlemi ile doğrudan ilişkilidir, bu nedenle penetrasyon direnci yöntemi, yığılabilirliği dolaylı olarak karakterize etmek için ayar işlemi sırasında çimento bazlı malzemelerin sertlik gelişimini veya yapısal yapı davranışını elde etmek için kullanılır. Harçın penetrasyon direncini test etmek için JGJ 70 - 2009 “Bina Harçının Temel Performansı için Test Yöntemi” na bakın.
Buna ek olarak, tek katmanlı bir küpün ana hattını 200 mm'lik bir yan uzunluğa sahip bir portal çerçevesi yazıcısı ve baskı katmanlarının sayısı, üst kenarın genişliği ve alt kenarın genişliği test edildi. Baskı katmanı kalınlığı 8 mm ve yazıcı hareket hızı 1 500 mm/dak.
1.2.3Reolojik Mülk Testi
Reolojik parametre, 3D baskı çimento bulamasının akış davranışını tahmin etmek için kullanılabilen bulamaçın deformasyonunu ve işlenebilirliğini karakterize etmek için önemli bir değerlendirme parametresidir. Görünen viskozite, bulamaçtaki parçacıklar arasındaki iç sürtünmeyi yansıtır ve bulamaçın deformasyon akışına direncini değerlendirebilir. HPMC'nin HPMC'nin 3D baskı harçının ekstrüde edilebilirliği üzerindeki etkisini yansıtma yeteneği. Çimento macunu P-H0, P-H0.10, P-H0.20, P-H0.30 hazırlamak için Tablo 2'deki karıştırma oranına bakın, reolojik özelliklerini test etmek için bir adaptörle bir Brookfield DVNext viskomometer kullanın. Test ortamı sıcaklığı (20 ± 2) ° C'dir. Saf bulamaç, bulamacın eşit olarak dağıtılmasını sağlamak için 60.0 s-1'de 10 saniye önce öne alınır ve daha sonra 10 saniye boyunca duraklatılır ve daha sonra kesme hızı 0.1 S-1'den 60.0 s-1'e yükselir ve daha sonra 0.1 S-1'e düşer.
Denklemde gösterilen Bingham modeli. (1) kararlı aşamada kesme gerilimi kesme hızı eğrisine doğrusal olarak uymak için kullanılır (kesme hızı 10.0 ~ 50.0 s-1'dir).
τ = τ0+μγ (1).
burada τ kesme gerilimidir; τ0 verim stresidir; μ plastik viskozitedir; γ kesme hızıdır.
Çimento bazlı malzeme statik bir durumda olduğunda, plastik viskozite μ, kolloidal sistem arızasının zorluk derecesini temsil eder ve τ0 verim stresi, bulamaç akması için gereken minimum stresi ifade eder. Malzeme sadece kesme gerilimi τ0'dan daha yüksek olduğunda akar, bu nedenle HPMC'nin 3D baskı harçının istiflenebilirliği üzerindeki etkisini yansıtmak için kullanılabilir.
1.2.4Mekanik Özellik Testi
GB/T 17671-1999 “Çimento harçının mukavemeti için test yöntemine” atıfta bulunarak, farklı HPMC içeriğine sahip harç örnekleri Tablo 2'deki karıştırma oranına göre hazırlandı ve 28 günlük sıkıştırma ve bükülme mukavemetleri test edildi.
3D baskı harç katmanları arasındaki bağlanma mukavemetinin test yöntemi için ilgili bir standart yoktur. Bu çalışmada test için bölme yöntemi kullanılmıştır. 3D baskı harç örneği 28 gün boyunca tedavi edildi ve daha sonra sırasıyla A, B, C olarak adlandırıldı. , Şekil 2 (a) 'da gösterildiği gibi. CMT-4204 Evrensel Test Makinesi (aralık 20 kN, Doğruluk Sınıf 1, yükleme hızı 0.08 mm/dk), Şekil 2 (b) 'de gösterildiği gibi, bölünmüş arıza durağı için üç parçalı ara katman bağlantısını yüklemek için kullanıldı.
Örneğin interlaminar bağ mukavemeti Pb, aşağıdaki formüle göre hesaplanır:
Pb = 2Fπa = 0.637 FA （2）
burada f, numunenin arıza yüküdür; A, numunenin bölünmüş yüzeyinin alanıdır.
1.2.5Mikromorfoloji
3 günde numunelerin mikroskobik morfolojisi, ABD, FEI Company'den bir Quanta 200 tarama elektron mikroskobu (SEM) ile gözlendi.
Gönderme Zamanı: 27 Eylül-2022