Fayans yapıştırıcısı, şu anda özel kuru karıştırılmış harçların en büyük uygulamalarından biridir. Bu, ana çimentolu malzeme olarak bir tür çimentodur ve kademeli agregatlar, su tutan ajanlar, erken mukavemetli ajanlar, lateks tozu ve diğer organik veya inorganik katkı maddeleri ile desteklenir. karışım. Genel olarak, sadece kullanıldığında su ile karıştırılması gerekir. Sıradan çimento harçıyla karşılaştırıldığında, yüzlü malzeme ve substrat arasındaki bağlanma mukavemetini büyük ölçüde artırabilir, kayma direncine sahiptir ve mükemmel su direncine ve ısı direncine sahiptir. Ve esas olarak bina iç ve dış duvar karoları, yer karoları ve diğer dekoratif malzemelerde, iç ve dış duvarlarda, zeminlerde, banyolarda, mutfaklarda ve diğer mimari dekorasyon yerlerinde yaygın olarak kullanılan donma-thaw döngü direncinin avantajları, şu anda en yaygın olarak kullanılan seramik karo bağlama malzemeleridir.
Genellikle bir karo yapışkanının performansını değerlendirdiğimizde, sadece operasyonel performansına ve kayma önleme yeteneğine dikkat etmekle kalmaz, aynı zamanda mekanik mukavemet ve açılış süresine de dikkat ederiz. Kiremit yapıştırıcısındaki selüloz eter, porselen yapıştırıcının düzgün çalışma, bıçak yapışması vb. Döşeme yapıştırıcısının açılış süresi üzerindeki etkisi
Kauçuk tozu ve selüloz eter ıslak harçta bir arada var olduğunda, bazı veriler kauçuk tozun çimento hidrasyon ürünlerine takılmak için daha güçlü kinetik enerjiye sahip olduğunu ve selüloz eter'in daha fazla viskoziteyi ve ayar süresini etkileyen interstisyel sıvıda daha fazla olduğunu göstermektedir. Selüloz eterinin yüzey gerilimi kauçuk tozundan daha yüksektir ve harç arayüzünde daha fazla selüloz eter zenginleştirmesi, baz yüzeyi ve selüloz eter arasındaki hidrojen bağlarının oluşumuna faydalı olacaktır.
Islak harçta, harçtaki su buharlaşır ve selüloz eter yüzeye zenginleştirilir ve 5 dakika içinde harç yüzeyinde bir film oluşacak, bu da sonraki buharlaşma oranını azaltacak, daha kalın harç kısmı daha kalın harç kısmı çıkarıldıkça, daha ince harç katmanına göç eder ve filmin daha fazla çözülmesi, daha fazla çözülür ve filmin daha fazla çözülmesi, daha fazla celticing oluşturulur ve filmin oluşması ve filmin daha fazla çözülmesi, daha fazla celticing oluşturulur ve film oluşturulur ve filmin daha fazla çözülür ve filmin daha fazla çözülür ve Harç yüzeyinde eter zenginleştirme.
Bu nedenle, harç yüzeyinde selüloz eterin film oluşumunun harç performansı üzerinde büyük bir etkisi vardır.
1) Oluşturulan film çok incedir ve iki kez çözülecek, suyun buharlaşmasını sınırlayamayacak ve gücü azaltamayacak.
2) Oluşturulan film çok kalındır, harç interstisyel sıvısındaki selüloz eter konsantrasyonu yüksektir ve viskozite yüksektir, bu nedenle fayans yapıştırıldığında yüzey filmini kırmak kolay değildir.
Selüloz eterin film oluşturma özelliklerinin açık süre üzerinde daha büyük bir etkisi olduğu görülebilir. Selüloz eter tipi (HPMC, HEMC, MC, vb.) Ve eterleştirme derecesi (ikame derecesi), selüloz eterin film oluşturma özelliklerini ve filmin sertliğini ve tokluğunu doğrudan etkiler.
Yukarıda belirtilen faydalı özelliklerin harç için verilmesine ek olarak, selüloz eter de çimentonun hidrasyon kinetiğini geciktirir. Bu geciktirici etkisi esas olarak çimento sistemindeki çeşitli mineral fazlar üzerindeki selüloz eter moleküllerinin hidratlanmasından kaynaklanmaktadır, ancak genel olarak konuşursak, fikir birliği, selüloz eter moleküllerinin esas olarak CSH ve kalsiyum hidrozit gibi su üzerinde adsorbe edilmesidir. Kimyasal ürünlerde, nadiren klinkerin orijinal mineral fazına adsorbe edilir. Ek olarak, selüloz eter, gözenek çözeltisinin viskozitesindeki artış nedeniyle gözenek çözeltisindeki iyonların (Ca2+, So42-,…) hareketliliğini azaltır ve böylece hidrasyon işlemini daha da geciktirir.
Viskozite, selüloz eterinin kimyasal özelliklerini temsil eden bir başka önemli parametredir. Yukarıda belirtildiği gibi, viskozite esas olarak su tutma kapasitesini etkiler ve ayrıca taze harçın işlenebilirliği üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Bununla birlikte, deneysel çalışmalar, selüloz eterin viskozitesinin çimento hidrasyon kinetiği üzerinde neredeyse hiçbir etkisi olmadığını bulmuştur. Moleküler ağırlığın hidrasyon üzerinde çok az etkisi vardır ve farklı moleküler ağırlıklar arasındaki maksimum fark sadece 10 dakika. Bu nedenle, moleküler ağırlık çimento hidrasyonunu kontrol etmek için anahtar bir parametre değildir.
“Selüloz eterin çimento bazlı kuru karıştırılmış harç ürünlerine uygulanması”, selüloz eterin geciktirilmesinin kimyasal yapısına bağlı olduğuna dikkat çekti. Ve genel eğilim, MHEC için metilasyon derecesi ne kadar yüksek olursa, selüloz eterin geciktirici etkisi o kadar küçük olmasıdır. Ek olarak, hidrofilik ikame (HEC ikamesi gibi) geciktirici etkisi, hidrofobik ikame (MH, MHEC, MHPC'nin ikamesi gibi) daha güçlüdür. Selüloz eterin geciktirici etkisi esas olarak iki parametreden etkilenir, ikame gruplarının tipi ve miktarı.
Sistem deneyleri ayrıca ikame edicilerin içeriğinin karo yapıştırıcıların mekanik mukavemetinde önemli bir rol oynadığını bulmuştur. HPMC için, su çözünürlüğünü ve ışık geçirgenliğini sağlamak için belirli bir besleme derecesi gereklidir. İkame edicilerin içeriği de HPMC'nin gücünü belirler. Jel sıcaklığı ayrıca HPMC'nin kullanım ortamını belirler. Belirli bir aralıkta, metoksil gruplarının içeriğindeki bir artış, çekme mukavemetinde bir düşüş eğilimi getirirken, hidroksipropoksil gruplarının içeriğindeki bir artış, çekme mukavemetinde bir azalmaya yol açacaktır. yükselen trend. Açılış saatleri için benzer bir etki vardır.
Açık zaman koşulu altındaki mekanik mukavemetin değişim eğilimi, normal sıcaklık koşullarındaki ile tutarlıdır. Yüksek metoksil (DS) içeriğine ve düşük hidroksipropoksil (MS) içeriğine sahip HPMC, filmin iyi bir tokluğuna sahiptir, ancak aksine ıslak harcı etkileyecektir. Malzeme ıslatma özellikleri.
Zaman Post: Şubat-14-2025