Sırlı fayansların çekirdeği, taşları altına dönüştürmenin etkisi olan fayanslar üzerinde bir cilt tabakası olan ve seramik zanaatkârlara yüzeyde canlı desenler yapma imkanı veren sır. Sırlı karoların üretiminde, yüksek verim ve kalite elde etmek için istikrarlı sır bulamaç işlemi performansı elde edilmelidir. Süreç performansının ana göstergeleri arasında viskozite, akışkanlık, dispersiyon, süspansiyon, vücut sırrı bağı ve pürüzsüzlük sayılabilir. Gerçek üretimde, seramik hammaddelerin formülünü ayarlayarak ve en önemlisi olan kimyasal yardımcı ajan ekleyerek üretim gereksinimlerimizi karşılıyoruz: CMC'nin viskozitesini, su toplama hızını ve akışkanlığını ayarlamak için CMC'nin de dekonsensing etkisi olduğu. Sodyum tripolifosfat ve sıvı dejumlama ajanı PC67, dağılma ve dekondens işlevlerine sahiptir ve koruyucu, metil selülozu korumak için bakterileri ve mikroorganizmaları öldürmektir. Sır bulamasının uzun süreli depolanması sırasında, sır bulamaç ve su veya metildeki iyonlar çözünmeyen maddeler ve tikotropi oluşturur ve sır bulamaçtaki metil grubu başarısız olur ve akış hızı azalır. Bu makale esas olarak, metilin nasıl uzatılacağını tartışmaktadır. Sır bulamaç işleminin performansını stabilize etmek için etkili sürenin esas olarak metil CMC'den, topa giren su miktarı, formülde yıkanmış kaolin miktarı, işleme işlemi ve duruştan etkilenmektedir.
1. Metil grubunun (CMC) sır bulamaç özellikleri üzerindeki etkisi
Karboksimetil selüloz CMC, doğal liflerin (alkali selüloz ve eterleştirme ajanı kloroasetik asit) kimyasal modifikasyonundan sonra elde edilen iyi suda çözünürlüğe sahip polianyonik bir bileşiktir ve aynı zamanda organik bir polimerdir. Sır yüzeyini pürüzsüz ve yoğun hale getirmek için esas olarak bağlanma, su tutma, süspansiyon dispersiyonu ve dejondensasyon özelliklerini kullanın. CMC'nin viskozitesi için farklı gereksinimler vardır ve yüksek, orta, düşük ve ultra düşük viskozitelere ayrılır. Yüksek ve düşük viskoziteli metil grupları esas olarak selülozun bozulması-yani selüloz moleküler zincirlerin kırılmasıyla elde edilir. En önemli etki, havadaki oksijenden kaynaklanır. Yüksek viskoziteli CMC hazırlamak için önemli reaksiyon koşulları, oksijen bariyeri, azot yıkama, soğutma ve donma, çapraz bağlama maddesi ve dağıtıcı eklenir. Şema 1, Şema 2 ve Şema 3'ün gözlemine göre, düşük viskoziteli metil grubunun viskozitesinin yüksek viskoziteli metil grubundan daha düşük olmasına rağmen, sır bulanıklığının performans stabilitesinin yüksek viskoziteli metil grubundan daha iyi olduğu bulunabilir. Durum açısından, düşük viskoziteli metil grubu, yüksek viskoziteli metil grubundan daha oksitlenir ve daha kısa bir moleküler zincire sahiptir. Entropi artışı kavramına göre, yüksek viskoziteli metil grubundan daha kararlı bir durumdur. Bu nedenle, formülün stabilitesini takip etmek için, düşük viskoziteli metil gruplarının miktarını arttırmaya çalışabilir ve daha sonra akış hızını stabilize etmek için iki CMC kullanabilir ve tek bir CMC'nin dengesizliği nedeniyle üretimde büyük dalgalanmalardan kaçınabilirsiniz.
2. Topa giren su miktarının sır bulamaç performansı üzerindeki etkisi
Sır formülündeki su, farklı işlemler nedeniyle farklıdır. 100 gram kuru malzemeye eklenen 38-45 gram su aralığına göre, su bulamaç parçacıklarını yağlayabilir ve öğütmeye yardımcı olabilir ve ayrıca sır bulamacının tiksotropisini azaltabilir. Şema 3 ve Şema 9'u gözlemledikten sonra, metil grubu başarısızlığının hızının su miktarından etkilenmeyecek olsa da, daha az suyun korunması daha kolay ve kullanım ve depolama sırasında yağışa daha az eğilimli olduğunu bulabiliriz. Bu nedenle, gerçek üretimimizde, akış hızı topa giren su miktarını azaltarak kontrol edilebilir. Sır püskürtme işlemi için, yüksek özgül ağırlık ve yüksek akış hızı üretimi benimsenebilir, ancak sprey sırına bakarken metil ve su miktarını uygun şekilde artırmamız gerekir. Sırın viskozitesi, sır yüzeyinin püskürtüldükten sonra toz olmadan pürüzsüz olmasını sağlamak için kullanılır.
3. Kaolin içeriğinin sır bulamaç özellikleri üzerindeki etkisi
Kaolin yaygın bir mineraldir. Ana bileşenleri kaolinit mineraller ve az miktarda montmorillonit, mika, klorit, feldispat, vb. Genellikle inorganik bir askıya alma ajanı ve sırlarda alümina tanıtımı olarak kullanılır. Cam sürecine bağlı olarak,%7-15 arasında dalgalanır. Şema 3'ü Şema 4 ile karşılaştırarak, Kaolin içeriğinin artmasıyla sır bulamaç akış hızının arttığını ve yerleşmenin kolay olmadığını bulabiliriz. Bunun nedeni, viskozitenin mineral bileşimi, parçacık boyutu ve çamurdaki katyon tipi ile ilişkili olmasıdır. Genel olarak, montmorillonit içerik ne kadar, parçacıklar ne kadar ince olursa, viskozite o kadar yüksek olur ve bakteriyel erozyon nedeniyle başarısız olmaz, bu nedenle zamanla değişmek kolay değildir. Bu nedenle, uzun süre depolanması gereken sırlar için Kaolin'in içeriğini artırmalıyız.
4. Öğütme süresinin etkisi
Top değirmeninin kırma işlemi mekanik hasar, ısıtma, hidroliz ve CMC'ye diğer hasarlara neden olacaktır. Şema 3, Şema 5 ve Şema 7'nin karşılaştırılmasıyla, şema 5'in ilk viskozitesinin, uzun top öğütme süresi nedeniyle metil grubundaki ciddi hasar nedeniyle düşük olmasına rağmen, kaolin ve talk (daha ince, ince, güçlü iyon kuvvet, daha yüksek vizosite gibi malzemeler nedeniyle, çökelmek ve kolay değil, kolaylık nedeniyle, incelik azaltılmasını sağlayabiliriz. Katkı maddesi son kez plan 7'de eklenmesine rağmen, viskozite daha büyük olmasına rağmen, başarısızlık da daha hızlıdır. Bunun nedeni, moleküler zincir ne kadar uzun olursa, metil grubu oksijenin performansını kaybeder. Ek olarak, trimerizasyondan önce eklenmediği için bilyalı öğütme verimliliği düşük olduğundan, bulamaç inceliği yüksektir ve kaolin parçacıkları arasındaki kuvvet zayıftır, bu nedenle sır bulamaç daha hızlı yerleşir.
5. Koruyucuların etkisi
Deney 3'ü Deney 6 ile karşılaştırarak, koruyucularla eklenen sır bulamaç, uzun süre azalmadan viskoziteyi koruyabilir. Bunun, CMC'nin ana hammaddesinin organik bir polimer bileşiği olan rafine pamuk olması ve glikosidik bağ yapısının hidrolize kolay biyolojik enzimlerin etkisi altında nispeten güçlü olması, CMC'nin makromoleküler zinciri, bir tane glikoz molekülleri oluşturacak şekilde geri dönüşü olmayan bir şekilde kırılacağıdır. Mikroorganizmalar için bir enerji kaynağı sağlar ve bakterilerin daha hızlı üremesini sağlar. CMC, büyük moleküler ağırlığına dayalı bir süspansiyon stabilizatörü olarak kullanılabilir, bu nedenle biyolojik olarak bozulduktan sonra orijinal fiziksel kalınlaşma etkisi de kaybolur. Mikroorganizmaların hayatta kalmasını kontrol etmek için koruyucuların etki mekanizması esas olarak inaktivasyon açısından kendini gösterir. İlk olarak, mikroorganizmaların enzimlerine müdahale eder, normal metabolizmalarını yok eder ve enzimlerin aktivitesini inhibe eder; İkincisi, hayatta kalma ve üremelerine müdahale ederek mikrobiyal proteinleri birleştirir ve denatürler; Üçüncüsü, plazma membranının geçirgenliği, vücut maddelerindeki enzimlerin ortadan kaldırılmasını ve metabolizmasını inhibe ederek inaktivasyon ve değişime neden olur. Koruyucu kullanma sürecinde, etkinin zamanla zayıflayacağını göreceğiz. Ürün kalitesinin etkisine ek olarak, bakterilerin üreme ve tarama yoluyla uzun vadeli ek koruyuculara karşı direnç geliştirmesinin nedenini de dikkate almamız gerekir. , bu nedenle gerçek üretim sürecinde, farklı tür koruyucu türlerini bir süre değiştirmeliyiz.
6. Sır bulamacının kapalı korunmasının etkisi
CMC başarısızlığının iki ana kaynağı vardır. Biri hava ile temastan kaynaklanan oksidasyon, diğeri ise maruziyetin neden olduğu bakteriyel erozyondur. Hayatımızda görebileceğimiz süt ve içeceklerin akışkanlığı ve süspansiyonu da trimerizasyon ve CMC ile stabilize edilir. Genellikle yaklaşık 1 yıllık bir raf ömrü vardır ve en kötüsü 3-6 aydır. Bunun ana nedeni, inaktivasyon sterilizasyonu ve kapalı depolama teknolojisinin kullanılmasıdır, sırın mühürlenmesi ve korunması gerektiği öngörülmektedir. Şema 8 ve Şema 9'un karşılaştırılmasıyla, hava geçirmez depolamada korunan sırın, yağış olmadan daha uzun bir süre kararlı performansı koruyabileceğini bulabiliriz. Ölçüm havaya maruz kalmasına neden olsa da, beklentileri karşılamıyor, ancak yine de nispeten uzun bir depolama süresi var. Bunun nedeni, kapalı torbada korunan sır yoluyla hava ve bakterilerin erozyonunu izole etmesi ve metilin raf ömrünü uzatmasıdır.
7. Stalikliğin CMC üzerindeki etkisi
Kesinlikle sır üretiminde önemli bir süreçtir. Ana işlevi, kompozisyonunu daha düzgün hale getirmek, fazla gazı çıkarmak ve bazı organik maddeleri ayrıştırmaktır, böylece sır yüzeyi pin delikleri, içbükey sır ve diğer kusurlar olmadan daha pürüzsüzdür. Bilyalı öğütme işlemi sırasında tahrip edilen CMC polimer lifleri yeniden bağlanır ve akış hızı arttırılır. Bu nedenle, belirli bir süre için bayat etmek gerekir, ancak uzun süreli duruş mikrobiyal üreme ve CMC yetmezliğine yol açar, bu da akış hızında bir azalmaya ve gazda bir artışa neden olur, bu nedenle zaman açısından, genellikle 48-72 saat vb. Bir denge bulmamız gerekir. Belli bir fabrikanın gerçek üretiminde, sır kullanımı daha az olduğundan, karıştırma bıçağı bir bilgisayar tarafından kontrol edilir ve sırın korunması 30 dakika uzatılır. Ana prensip, CMC karıştırma ve ısıtmanın neden olduğu hidrolizi zayıflatmaktır ve sıcaklık artışı mikroorganizmaları çoğalır, böylece metil gruplarının mevcudiyetini uzatır.
Zaman Post: Şubat-14-2025