Nişasta eterinin temel kavramı nedir?
Cevap: Nişasta eter esas olarak inşaat harçında kullanılır, bu da alçı, çimento ve kireç temelinde harç tutarlılığını etkileyebilir ve harçın inşaat ve sarkma direncini değiştirebilir. Nişasta eterleri genellikle modifiye edilmemiş ve modifiye edilmiş selüloz eterlerle birlikte kullanılır. Hem nötr hem de alkalin sistemleri için uygundur ve alçı ve çimento ürünlerindeki (yüzey aktif cisimleri, MC, nişasta ve polivinil asetat ve diğer suda çözünür polimerler gibi) çoğu katkı maddesi ile uyumludur.
Nişasta eterinin özellikleri esas olarak şunlardır:
(1) sarkma direncini iyileştirmek;
(2) yapılandırılabilirliği artırmak;
(3) Daha yüksek harç verimi.
Alçı bazlı kuru harçta nişasta eterinin ana işlevi nedir?
Cevap: Nişasta eter, kuru toz harçının ana katkı maddelerinden biridir. Diğer katkı maddeleriyle uyumlu olabilir. Fayans yapıştırıcıları, onarım harçları, alçı alçı, iç ve dış duvar macunu, alçı bazlı kalafat ve dolgu malzemeleri, arayüz ajanları, harçlarda duvarcılıkta yaygın olarak kullanılır, aynı zamanda çimento bazlı veya alet tabanlı harçlarla el veya sprey uygulaması için de uygundur. Aşağıdaki gibi çalışır:
(1) Nişasta eter genellikle ikisi arasında iyi bir sinerjistik etki gösteren metil selüloz eter ile kombinasyon halinde kullanılır. Metil selüloz etere uygun miktarda nişasta eteri eklemek, yüksek verim değeri ile harçın sarkma direncini ve kayma direncini önemli ölçüde iyileştirebilir.
(2) Metil selüloz eter içeren harçlara uygun miktarda nişasta eteri eklemek, harçın kıvamını önemli ölçüde artırabilir, akışkanlığı artırabilir ve yapıyı pürüzsüz ve pürüzsüz hale getirebilir.
(3) Metil selüloz eter içeren harçlara uygun miktarda nişasta eteri eklemek, harçın su tutulmasını artırabilir ve açık süreyi uzatabilir.
Nişasta eterinin uygulama avantajları ve depolama yöntemleri nelerdir?
Cevap: Çimento tabanlı ürünler, alçı tabanlı ürünler ve kül-kalsyum ürünleri için bir katkı olarak kullanılabilir.
(1) Avantajlar ve uygulamalar:
A. Harç üzerinde kalınlaşma etkisi vardır, hızlı bir şekilde kalınlaşabilir ve iyi bir yağlığa sahiptir;
B. Dozaj küçüktür ve çok düşük bir dozaj yüksek bir etki yaratabilir;
C. Bağlı harçın kayma önleme yeteneğini geliştirmek;
D. malzemenin açık süresini uzatın;
e. Malzemenin çalışma performansını geliştirin ve işlemi daha pürüzsüz hale getirin.
(2) Depolama:
Ürün neme duyarlıdır ve orijinal ambalajda kuru ve serin bir yerde saklanmalıdır. 12 ay içinde kullanmak en iyisidir. (Yüksek viskoziteli selüloz eter ile birlikte kullanılması önerilir ve selüloz eterinin nişasta eterine genel oranı 7: 3 ~ 8: 2)
Kuru toz harçta metil selüloz eterin rolü nedir?
A: Metil hidroksietil selüloz eter (MHEC) ve metil hidroksipropil selüloz eter (HPMC) toplu olarak metil selüloz eter olarak adlandırılır.
Kuru toz harç alanında, metil selüloz eter, alçı harç, alçı alçıtma, karo yapıştırıcı, macun, kendi kendini katlayan malzeme, sprey harç, duvar kağıdı tutkalı ve kalafat malzemesi gibi kuru toz harç için önemli bir değiştirilmiş malzemedir. Çeşitli kuru tozlu harçlarda, metil selüloz eter esas olarak su tutma ve kalınlaşma rolünü oynar.
Metilselüloz üretim süreci nedir?
Cevap: Öncelikle, selüloz hammadde ezilir, sonra kostik soda etkisi altında alkalize edilir ve pulludur. Eterifikasyon için olefin oksit (etilen oksit veya propilen oksit gibi) ve metil klorür ekleyin. Son olarak, nihayet beyaz bir toz elde etmek için su yıkama ve saflaştırma gerçekleştirilir. Bu toz, özellikle sulu çözeltisi, ilginç fiziksel özelliklere sahiptir. İnşaat sektöründe kullanılan selüloz eter, metil hidroksietil selüloz eter veya metil hidroksipropil selüloz (MHEC veya MHPC veya daha basit bir ad MC olarak adlandırılır). Bu ürün kuru toz harç alanında çok önemli bir rol oynar. önemli rol.
Post süresi: 22 Şubat-2025