Selülozer (selülozer), bir veya daha fazla eterleştirme ajanının eterleştirme reaksiyonundan geçen ve öğütülmüş kuru olan selülozdan yapılmıştır. Selüloz eterler eter ikame edicilerinin kimyasal yapısına göre anyonik, katyonik ve noniyonik eterlere ayrılabilir. İyonik selüloz eter esas olarak karboksimetil selüloz eter (CMC); İyonik olmayan selüloz eter esas olarak metil selüloz eter (MC), hidroksipropil metil selüloz eter (HPMC) ve hidroksietil selüloz eter (HC) içerir. İyonik olmayan eter, suda çözünür eter ve yağda çözünür etere ayrılır ve esas olarak harç ürünlerinde iyonik olmayan suda çözünür eter kullanılır. Kalsiyum iyonlarının varlığında, iyonik selüloz eter stabil değildir, bu nedenle çimento, çimento malzemeleri olarak hidratlanmış kireçli kuru karışık harç ürünlerinde nadiren kullanılır. İyonik olmayan suda çözünür selüloz eter, süspansiyon stabilitesi ve su tutulması nedeniyle yapı malzemeleri endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
1. Selüloz eterinin kimyasal özellikleri
Her selüloz eter, dehidre edilmiş glikoz yapısı olan selülozun temel yapısına sahiptir. Selüloz eter üretme sürecinde, selüloz lifi önce alkalin çözeltisi içinde ısıtılır ve daha sonra eterleştirme ajanı ile işlenir. Fibröz reaksiyon ürünü saflaştırılır ve belirli bir inceliğe sahip düzgün bir toz oluşturmak için öğütülür.
MC üretimi sürecinde, eterleştirici ajan olarak sadece metan klorür kullanıldı. Metan klorüre ek olarak, propilen oksit, hidroksipropil ikame eden gruplar elde etmek için HPMC üretmek için kullanılır. Çeşitli selüloz eterler, selüloz eter çözeltisinin ve termal jel sıcaklığının çözünürlüğünü etkileyen farklı metil ve hidroksipropil ikame oranlarına sahiptir.
2. Selüloz eterin uygulama senaryoları
Selüloz eter, rolün neden olduğu farklı endüstrilerde su çözünürlüğü ve çözücü ile bir tür iyonik olmayan yarı sentetik polimerdir, örneğin kimyasal yapı malzemelerinde aşağıdaki kompozit role sahiptir:
① Su Tutma Ajanı ② Kalınlaşma Ajanı ③ Tespit Emlak ④ Film Oluşturma Özelliği ⑤ Binder
Polivinil klorür endüstrisinde, bir emülgatör, dağıtıcıdır; Farmasötik endüstrisinde, bir tür bağlayıcı ve yavaş ve kontrollü salım iskeleti malzemesidir, çünkü selülozun çeşitli kompozit etkileri vardır, bu nedenle en yaygın kullanılan alandır. Aşağıda çeşitli yapı malzemelerinde selüloz eterin kullanımına ve rolüne odaklanmaktadır.
(1) lateks boya:
Lateks boya hattında, hidroksietil selüloz seçmek ister, bu viskozitenin genel spesifikasyonu RT30000- 50000CPS'dir, BT ve HBR250 spesifikasyonu karşılık gelir, referans dozaj genellikle 1.5 ‰ -2 ‰ sol ve sağ taraftır. Lateks boyadaki hidroksietilin ana rolü kalınlaşmak, pigment jelasyonunu önlemek, pigmentlerin dağılmasına, lateks, stabiliteye katkıda bulunmak ve bileşenlerin viskozitesini iyileştirmek, seviyelendirme performansı yapısına katkıda bulunmaktır: hidroksietil selüloz kullanımı kolaydır. Hem soğuk hem de sıcak suda çözülebilir ve pH değerinden etkilenmez. 2'den 12'ye kadar PI değerlerinde güvenli bir şekilde kullanılabilir. Bu yöntem hidroksietil selüloz gecikmeli tip, 30 dakikadan fazla hidroksietil selülozun çözünme süresini seçmelidir, kullanım adımları aşağıdaki gibidir: (1) Blender kap kantitatif saf su (2) kesmeli, insanların içsel kuvveti düşük halindeki hidroksi, 3'ü hidroksiye başlamalı (3'ü hidrokside yavaşlama başlatmaya başladı (3 Diğer katkı maddeleri ve alkalin katkı maddeleri (5) katılmak için tüm ıslak granüler malzemeler (4) kadar karıştırmaya devam edin (5) Tüm hidroksietil tamamen çözünene kadar karıştırın, formülün diğer bileşenlerini ekleyin, bitmiş ürüne öğütün. II, Ana Likör Beklenmesi ile donatılmıştır: Bu yöntem anında türü seçebilir ve selülozun küf etkisi vardır. Bu yöntem daha fazla esneklik avantajına sahiptir, doğrudan lateks boyaya eklenebilir, hazırlık yöntemi ① ④ adımlarıyla aynıdır. Ⅲ. Yulaf lapası kullanım için hazırlayın: Organik çözücüler hidroksietil (çözünmez) için kötü çözücüler olduğundan, bu nedenle bu çözücüler yulaf lapası hazırlamak için kullanılabilir. En yaygın olarak kullanılan organik çözücü, lateks boya formülündeki organik sıvıdır, glikol, propilen glikol ve film oluşturan ajan (dietilen glikol butil asetik asit gresi gibi), konger materyalinin hidroksietil hidroksietil hidroksietil, boya doğrudan birleştirilebilir, birleştirildikten sonra hala birleştirildikten sonra hala çok fazla çözülmeye devam eder.
(2) Duvarda kazıma macunu:
Şu anda, çoğu şehirde suya dayanıklı ve ovmaya dirençli çevre koruma tipi macun temel olarak insanlar tarafından dikkat edilmiştir. Son birkaç yıl içinde, yapı yapıdan yapılan macun, insanların sağlığına zarar vermek için formaldehit gazı yaydığı için bina tutkalı asetal reaksiyon için polivinil alkol ve formaldehitten yapılmıştır. Bu nedenle, bu malzeme yavaş yavaş insanlar tarafından elimine edilir ve bu malzemenin değiştirilmesi selüloz eter serisi ürünleridir, yani çevre koruma yapı malzemelerinin geliştirilmesi, selüloz tek bir tür malzemedir. Suya dayanıklı macun iki çeşit kuru toz macun ve macun macunu bölünür, bu iki tür macun genellikle modifiye metil selüloz ve hidroksipropil metil iki tür seçmek ister, viskozite spesifikasyonları genellikle 3000-60000cps arasındadır. Her üreticinin macun formülü aynı olmadığından, bazıları gri kalsiyum, hafif kalsiyum, beyaz çimento, bazıları alçı tozu, gri kalsiyum, ışık kalsiyumdur, bu nedenle iki formülün selülozunun spesifikasyon viskozitesi ve infiltrasyonu aynı değildir, genel ekleme yaklaşık 2 ‰ -3 ‰'dir. Darbe duvarında çocuk inşaatından sıkılacak, duvar tabanının belirli emiciliği (bibüllü oranın tuğla duvarı%13'tür, beton%3-5'tir), dış dünyanın buharlaşmasıyla birleştiğinde, bu yüzden çocuk su kaybı çok hızlı sıkılırsa, çatlak veya polen gibi fenomenlere yol açar, bu nedenle pacın gücü zayıflattıktan sonra, bu, bu, bu, bu, bu, bu, bu, bu, bu nedenle birleşmenin gücünün bu şekilde birleşmesinden sonra, bu, bu şekilde birleşmesinden sonra, bu nedenle, bu şekilde birleşmesinin çözüldüğünü, bu nedenle, bu şekilde birleşmeye neden olur. Ancak dolgu maddesinin kalitesi, özellikle kalsiyum külü de son derece önemlidir. Selülozun yüksek viskozitesi nedeniyle, macun yüzen kuvvetini de arttırır ve inşaatta asılı akış fenomeninden kaçınır ve kazımadan sonra daha rahat ve emek tasarrufu sağlar. Pudra macununda daha fazla fabrika noktası eklemek için uygun olmak için, üretimi, kullanımı daha uygundur, kuru toz için katkı maddeleri eşit olarak karıştırılabilir, inşaat da daha uygun, saha su dağılımı, ne kadar ile ne kadar ile.
(3) Beton Harç:
Beton harçta, gerçekten nihai mukavemet elde etmek, özellikle yaz aylarında, beton harç su kaybının yapımında, su kaynağı ve rahatsız edici operasyonda tamamen nemlendirilmiş önlemlerdir, anahtar sadece yüzeyde, su ve hidrasyon hala bu problemi tamamen çözmek, bu nedenle sekiz su aracı eklenmelidir. Hidroksipropil metil veya metil selüloz, 20000-60000cps arasında viskozite spesifikasyonları,%2-%3 miktar ekler. Su tutma oranı%85'in üzerine çıkarılabilir, suya eşit olarak karıştırılmış kuru toz için harç betonundaki kullanım yöntemi olabilir.
(4) Boya sıva, sıva bağlama ve alçıtma alçı:
İnşaat endüstrisinin hızlı gelişimi ile insanların yeni yapı malzemelerine olan talebi de her gün artmaktadır, çünkü insanların çevre koruma konusundaki farkındalığının artması ve inşaat verimliliğinin sürekli iyileştirilmesi nedeniyle, çimentolu malzemeler alçı ürünleri hızla geliştirilmiştir. Şu anda en yaygın alçı ürünleri sıva alçıtaşı, bağlı alçı, gömülü alçı, karo bağlayıcısına sahiptir. Sıvı sıva bir tür kaliteli iç duvar ve çatı sıva malzemesidir, duvarı pürüzsüz ve hassastır, tozu ve taban bağını sıkıca düşürmez, çatlak ve düşme fenomeninden yoktur ve yangını önleme fonksiyonuna sahiptir; Yapışkan alçı yeni bir bina hafif plaka bağlayıcısıdır, taban malzemesi olarak alçıtaşıdır, çeşitli insanlar ekler, kuvvet ağız ajanı ekler ve yapışkan malzemeden yapılmıştır, tahvil arasında her türlü inorganik bina duvar malzemesi için uygundur, toksik olmayan, tatsız, erken mukavemetli, bağlama ve diğer karakteristiklerdir, blok inşaat destek malzemeleridir; Alçı sızdırmazlık maddesi, alçı plakalar ile duvar ve çatlakların onarımı arasındaki boşluk için dolgu maddesidir. Bu alçı ürünlerinin bir dizi farklı işlevi vardır, alçı ve ilgili dolgu maddelerine ek olarak rol oynar, kilit mesele eklenen selüloz eter katkı maddelerinin öncü bir rol oynamasıdır. Gesso su gesso ve yarım su gesso'ları olmayanlara ayrıldığından, farklı Gesso ürünün performans etkisinden farklıdır, kalınlaşma, su tutma, yavaş ayar Gesso yapı malzemelerinin kalitesine karar vermektedir. Bu malzemelerin ortak problemi boş davul çatlamasıdır, başlangıç kuvveti bu soruna bağlı değildir, bu sorunu çözmek, bu açıdan selüloz ve geciktirici bileşik kullanım yönteminin türünü seçmektir, bu açıdan, genel metil veya hidroksipropil metil 30000-600cps,%1.5 -%2 miktarı. Aralarında, odadan selüloz su tutma geciktirilmiş yağlamadır. Bununla birlikte, bu işlemde, geciktirici olarak selüloz etiğine güvenmek mümkün değildir ve başlangıç mukavemeti etkilenmeyecek şekilde karışıma sitrik asit geciktirici eklenmelidir. Su tutma hızı genellikle dış su emilimi olmadan doğal su kaybı miktarını ifade eder. Duvar kurusa, taban yüzey suyu emilimi ve doğal buharlaşma, malzemenin suyu çok hızlı kaybetmesini sağlar ve ayrıca boş davul ve çatlama fenomeni olacaktır. Çözelti çözelti hazırlama yöntemine başvurabilirse, kuru toz karışık kullanım için bu kullanım yöntemi.
(5) Termal yalıtım harç
Termal yalıtım harç, kuzey Çin'de yeni bir duvar yalıtım malzemesidir. Termal yalıtım malzemesi, harç ve bağlayıcı ile sentezlenen bir duvar malzemesidir. Bu materyalde, selüloz bağlanma ve artan gücde önemli bir rol oynar. Genel olarak, yüksek viskoziteli metil selüloz (yaklaşık 10000eps) seçilir ve dozaj genellikle 2 ‰ -3 ‰ arasındadır. Kullanım yöntemi kuru toz karıştırma yöntemidir.
(6) Arayüz ajanı
Arayüz Aracısı Seçimi HPMC20000CPS, 60000cps'den fazla kiremit bağlayıcı seçimi, arayüz aracısında kalınlaşma ajanına odaklanır, gerilme mukavemetini ve ok mukavemetini ve diğer efektleri artırabilir. Tile'nin su kaybetmesini ve düşmesini önlemek için karo bağında su tutma maddesi olarak kullanılır.
3. Endüstriyel zincir
(1) yukarı akış endüstrisi
Selüloz eter üretmek için gereken ana hammaddeler arasında rafine pamuk (veya odun hamuru) ve propilen oksit, metan klorür, sıvı alkali, alkali, etilen oksit, toluen ve diğer yardımcı malzemeler gibi yaygın olarak kullanılan bazı kimyasal çözücüler bulunur. Bu sektördeki yukarı akış endüstri işletmeleri arasında rafine pamuk, odun hamuru üretim işletmeleri ve bazı kimyasal işletmeler bulunmaktadır. Yukarıda belirtilen ana hammaddelerin fiyatlarının dalgalanmasının, selüloz eterinin üretim maliyeti ve satış fiyatı üzerinde farklı etkileri olacaktır.
Rafine pamuğun maliyeti daha yüksektir. Yapı Malzemeleri Sınıfı Selüloz Ether'in örnek olarak alınması, raporlama döneminde, yapı malzemeleri sınıfı selüloz eterinin satış maliyetindeki rafine pamuk maliyetinin oranı sırasıyla%31.74,%28.50,%26.59 ve%26.90 idi. Rafine pamuk fiyat dalgalanması, selüloz eterinin üretim maliyetini etkileyecektir. Rafine pamuğun ana hammaddesi pamuklu polardır. Pamuk kısa kazık, esas olarak pamuk hamuru, rafine pamuk, nitroselüloz ve diğer ürünlerin üretiminde kullanılan pamuk üretimi sürecindeki yan ürünlerden biridir. Pamuk kısa polar ve pamuk kullanım değeri ve kullanım farkı büyüktür, fiyatı pamuk fiyatından açıkça daha düşüktür, ancak pamuk fiyat dalgalanması ile belirli bir korelasyona sahiptir. Pamuk kısa polar fiyat dalgalanması rafine pamuk fiyatını etkileyecektir.
Rafine pamuk fiyatının keskin dalgalanması, bu sektördeki işletmelerin üretim maliyetini, ürün fiyatlandırmasını ve karlılığını farklı derecelere etkileyecektir. Rafine pamuğun fiyatı nispeten yüksek olduğunda ve ahşap hamurun fiyatı nispeten düşük olduğunda, ahşap hamurun, esas olarak tıbbi ve gıda sınıfı selüloz eter gibi düşük viskoziteli selüloz eter üretmek için kullanılan maliyeti azaltmak için rafine pamukun yerine kullanılabilir ve takviyesi olarak kullanılabilir. Ulusal İstatistik Bürosu'nun web sitesine göre, Çin'in pamuk dikim alanı 2013'te 4.35 milyon hektardı ve ülkenin pamuk üretimi 6.31 milyon ton idi. Çin Selüloz Sanayi Derneği'nin istatistiklerine göre, 2014 yılında, büyük yerli rafine pamuk üreticileri tarafından üretilen rafine pamuğun toplam çıktısı, bol hammadde arzı ile 332.000 ton idi.
Grafit kimyasal ekipman üretimi için ana hammaddeler çelik ve grafit karbondur. Grafit kimyasal ekipmanların üretim maliyetini açıklayan çelik ve grafit karbon fiyatı daha yüksektir. Bu tür hammaddelerin fiyat dalgalanması, grafit kimyasal ekipmanların üretim maliyeti ve satış fiyatı üzerinde belirli bir etkiye sahip olacaktır.
(2) Selüloz eter aşağı akış endüstrisi
“Endüstriyel monosodyum glutamat” olarak selüloz eter, selüloz eter ilave oran düşük, geniş bir uygulama yelpazesi, ulusal ekonomide yaşamın her kesimine dağılmış aşağı akış endüstrileri.
Normal şartlar altında, aşağı yönlü inşaat endüstrisi ve emlak endüstrisi, yapı malzemeleri sınıfı selüloz eterinin talep büyümesi üzerinde belirli bir etkiye sahip olacaktır. Yurtiçi inşaat endüstrisi ve gayrimenkul endüstrisi daha hızlı büyüdüğünde, yapı malzemesi sınıfı selüloz eter için iç pazar talebi daha hızlı büyür. Yurtiçi inşaat endüstrisinin ve gayrimenkul sektörünün büyümesi yavaşladığında, iç piyasa yapı malzemeleri sınıfı selüloz eter için talebi yavaşlayacak, bu da sektördeki rekabeti daha yoğun hale getirecek ve sektördeki en uygun işletmelerin hayatta kalma sürecini hızlandıracaktır.
2012 yılından bu yana, iç pazardaki yapı malzemeleri sınıfı selüloz eter talebi, iç inşaat endüstrisinin ve gayrimenkul endüstrisinin büyümesi çevresi altında önemli ölçüde dalgalanmamıştır. Temel nedenler: Birincisi, yerel inşaat endüstrisinin ve emlak endüstrisinin genel ölçeği, toplam pazar talebi büyüktür; Yapı malzemeleri sınıfı selüloz eterinin ana tüketim pazarı, ekonomik olarak geliştirilen alanlardan ve birinci kademe ve ikinci kademe şehirlerden merkezi ve batı bölgelerine ve üçüncü kademe şehirlere kadar yavaş yavaş genişlemektedir ve iç talep büyümesinin potansiyeli ve alanı genişlemektedir. İkincisi, yapı malzemesi maliyeti oranına eklenen selüloz eter miktarı düşük, tek bir müşteri tüketimi küçük, müşteriler dağınık, katı talep üretilmesi kolay, aşağı akış pazarındaki toplam talep nispeten istikrarlı; Üç, yapı malzemeleri piyasa fiyat değişikliği selüloz eter talep yapısı değişikliğini etkiliyor, 2012'den beri selüloz eter seviyesinin önemli faktörleri, yapı malzemesi fiyat düşüşü daha büyük, fiyat düşüşündeki üst düzey ürünler daha büyük, daha fazla müşteri satın alarak daha fazla müşteri çekiyor, üst düzey ürünlere olan talebi artırıyor ve sıradan tip ürünler pazar talebi ve fiyat alanı.
Farmasötik endüstrisinin gelişimi ve farmasötik endüstrisinin büyüme oranı, farmasötik sınıf selüloz eterinin talep değişimini etkileyecektir. İnsanların yaşam standartlarının ve gelişmiş gıda endüstrisinin iyileştirilmesi, gıda sınıfı selüloz eter için pazar talebini artırmaya elverişlidir.
6. Selüloz eterinin gelişim eğilimi
Selüloz eter için pazar talebindeki yapısal farklılıklar nedeniyle, farklı güce sahip işletmeler bir arada olabilir. Piyasa talebinin yapısal farklılaşmasının özelliklerine göre, yerli selüloz eter üreticileri, farklı rekabet stratejilerini benimsemek için kendi güçleriyle birleşti, aynı zamanda pazar geliştirme eğilimi ve yönünü iyi bir şekilde kavramaktadır.
(1) Ürün kalitesinin istikrarının hala selüloz eter işletmelerinin temel rekabetçi noktaları olacağını sağlamak
Üretim maliyetindeki çoğu aşağı akış işletmelerinin endüstrisindeki selüloz eter nispeten küçüktür, ancak ürün kalitesi üzerinde daha büyük bir etkiye sahiptir. Deneyin formülasyonundan önce bir marka selüloz eter modelinin kullanımında orta ve üst düzey müşteri grupları. İstikrarlı bir formül oluşturduktan sonra, diğer ürün markalarını değiştirmek genellikle kolay değildir, aynı zamanda selüloz eterin kalite stabilitesi için daha yüksek gereksinimler ortaya koymaktır. Bu fenomen, yerli ve yabancı büyük yapı malzemeleri üretim işletmeleri, farmasötik eksipiyanlar, gıda katkı maddeleri, PVC ve diğer üst düzey alanlarda daha belirgindir. Ürünlerin rekabet gücünü artırmak için, üretim işletmeleri, daha iyi bir piyasa itibarı oluşturmak için farklı selüloz eter grubunun tedarikinin kalite istikrarı koruyabilmesini sağlamalıdır.
(2) Ürün uygulama teknolojisinin seviyesini iyileştirmek için yerli selüloz eter işletmelerinin geliştirme yönüdür
Selüloz eter üretim teknolojisinin giderek olgunlaşması durumunda, işletmelerin kapsamlı rekabet gücünü, istikrarlı müşteri ilişkilerinin oluşumunu arttırmak için daha yüksek bir uygulama teknolojisi seviyesi elverişlidir. Gelişmiş ülkelerdeki iyi bilinen selüloz eter işletmeleri esas olarak “büyük üst düzey müşteriler + aşağı yönlü kullanım ve kullanım geliştirme”, selüloz eter kullanımı ve kullanım formülü geliştirme ve müşteri kullanımını kolaylaştırmak için farklı alt bölümlere ayrılmış uygulama alanlarına göre bir dizi ürün yapılandırmanın rekabet stratejisini benimser. Gelişmiş ülkelerdeki selüloz eter işletmelerinin rekabeti, ürünlerden uygulama teknolojisi alanına girmiştir.
“Endüstriyel monosodyum glutamat” olarak bilinen selüloz eter, geniş kullanım, küçük birim dozaj, iyi modifikasyon etkisi, halka dostu vb.
Yapı malzemeleri, ilaç, yiyecek ve tekstilde yaygın olarak kullanılır
Zaman Post: Şubat-14-2025