Sodyum karboksimetil selüloz, seramik endüstrisinde yaygın olarak “metil” olarak bilinen İngilizce kısaltma CMC, anyonik bir madde, hammadde olarak doğal selülozdan yapılmış beyaz veya hafif sarı bir tozdur. . CMC iyi çözünürlüğe sahiptir ve hem soğuk su hem de sıcak suda şeffaf ve eşit viskoz bir çözeltiye çözülebilir.
1. CMC'nin seramiklerde uygulanmasına kısa bir giriş
1.1. Seramiklerde CMC uygulaması
1.1.1, Uygulama İlkesi
CMC benzersiz bir doğrusal polimer yapısına sahiptir. Suya CMC eklendiğinde, hidrofilik grubu (-coona) bir solvasyon tabakası oluşturmak için su ile birleşir, böylece CMC molekülleri yavaş yavaş suda dağılır. CMC polimerleri hidrojen bağlarına ve van der Waals kuvvetlerine güvenir. Etki bir ağ yapısı oluşturur, böylece uyum gösterir. Vücuda özgü CMC, seramik endüstrisindeki yeşil cisimler için bir eksipiyan, plastikleştirici ve takviye maddesi olarak kullanılabilir. Kütük için uygun miktarda CMC eklemek, kütüklerin uyumlu kuvvetini artırabilir, kütüğün oluşmasını kolaylaştırabilir, bükülme mukavemetini 2 ila 3 kat artırabilir ve kütüklerin stabilitesini artırabilir, böylece seramiklerin yüksek kaliteli ürün oranını artırabilir ve işlem sonrası maliyetleri azaltabilir. . Aynı zamanda, CMC'nin eklenmesi nedeniyle, yeşil vücut işleme hızını artırabilir ve üretim enerji tüketimini azaltabilir. Ayrıca kütükteki nemi eşit olarak buharlaştırabilir ve kurutmayı ve çatlamayı önleyebilir. Özellikle büyük boyutlu karo kütüklerine ve cilalı tuğla kütüklere uygulandığında, etki daha da iyidir. bariz. Diğer yeşil gövde güçlendirici ajanlarla karşılaştırıldığında, Green Body Special CMC aşağıdaki özelliklere sahiptir:
(1) Küçük ilave miktarı: Ekleme miktarı genellikle%0.1'den azdır, bu da diğer vücut güçlendirici ajanların 1/5 ila 1/3'üdür ve yeşil gövdenin bükülme mukavemeti önemli ölçüde iyileştirilir ve maliyet aynı zamanda azaltılabilir.
(2) İyi yanma özelliği: yandıktan sonra neredeyse hiç kül kalmaz ve boşluğun rengini etkilemeyen kalıntı yoktur.
(3) İyi askıya alınma özelliği: Çorak hammaddelerin ve renk macununun yerleşmesini önleyin ve macun eşit olarak dağılmasını sağlayın.
(4) Anti-ANTRASYON: Top frezeleme sürecinde, moleküler zincir daha az hasar görür.
1.1.2, yöntem ekleme
Kütükteki genel CMC tutarı%0.03-0.3'tür, bu da gerçek ihtiyaçlara göre uygun şekilde ayarlanabilir. Formülde çok sayıda çorak hammadde olan çamur için CMC, çamurla birlikte öğütmek için top değirmenine eklenebilir, tekdüze dağılmaya dikkat edin, böylece toplama sonrası çözülmesi zor olmayacak veya 1:30 oranında çözülmesi zor olmayacak ve frezelemeden 1:30 ekleyin.
1.2. CMC'nin sır bulamaç uygulaması
1.2.1. Uygulama İlkesi
Sır bulamaç için CMC, mükemmel performansa sahip bir stabilizatör ve bağlayıcıdır. Sır bulamaç ve vücut arasındaki bağlanma kuvvetini artırabilen alt sır ve seramik karoların üst sırlarında kullanılır. Sır bulamacının çöktürülmesi kolay ve zayıf stabiliteye sahip olduğundan, CMC ve çeşitli bu tür sırların uyumluluğu iyidir ve mükemmel dispersiyon ve koruyucu kolloid vardır, böylece sır çok kararlı bir dağılım durumundadır. CMC eklendikten sonra, sırın yüzey gerilimi arttırılabilir, suyun sırtan yeşil gövdeye yayılması önlenebilir, sır yüzeyinin pürüzsüzlüğü artırılabilir ve camlama sonrası yeşil vücudun mukavemetindeki azalmanın neden olduğu taşıma işlemi sırasında çatlama ve kırılma önlenebilir. , Sır yüzeyindeki iğne deliği fenomeni ateş ettikten sonra da azaltılabilir.
1.2.2. Yöntem ekleme
Alt sır ve üst sırda eklenen CMC miktarı genellikle%0.08-0.30'dur ve kullanım sırasında gerçek ihtiyaçlara göre ayarlanabilir. İlk olarak CMC'yi% 3 sulu bir çözelti haline getirin. Birkaç gün boyunca saklanması gerekiyorsa, bu çözeltinin uygun miktarda koruyucu ile eklenmesi ve kapalı bir kapa yerleştirilmesi, daha düşük bir sıcaklıkta saklanması ve daha sonra sır ile eşit olarak karıştırılması gerekir.
1.3. Sır baskısında CMC uygulaması
1.3.1. Sır basma için özel CMC, iyi kalınlaşma, dağılabilirlik ve stabiliteye sahiptir. Bu özel CMC yeni teknolojiyi benimser, iyi çözünürlüğe, yüksek şeffaflığa, neredeyse çözünmeyen bir konuya sahiptir ve mükemmel kesme inceltme özelliğine ve yağlılığa sahiptir, sırın baskı uyarlanabilirliğini büyük ölçüde iyileştirir, ekranın sayısını azaltır, çalışma sırasında pürüzsüz baskı, açık desen ve iyi tutma olgusunu azaltır.
1.3.2. Baskı sır eklemenin genel ekleme miktarı%1.5-3'tür. CMC, etilen glikol ile sızabilir ve daha sonra önceden çözülmesini sağlamak için su ekleyebilir. Ayrıca% 1-5 sodyum tripolifosfat ve boyama malzemeleri ile birlikte eklenebilir. Kuru karıştırın ve daha sonra su ile çözündürün, böylece her türlü malzeme eşit şekilde çözülebilir.
1.4. Sırda CMC uygulaması
1.4.1. Uygulama İlkesi
Kanama sırı çok fazla çözünür tuz içerir ve bazıları biraz asidiktir. Kanama sır için özel CMC tipi, kullanım ve yerleşim sırasında kanama sırının viskozitesini koruyabilen ve viskozitedeki değişiklikler nedeniyle hasar görmesini önleyebilen mükemmel asit ve tuz direnci stabilitesine sahiptir. Renk farkını etkiler ve suda çözünürlük, ağ geçirgenliği ve özel CMC'nin kanama sır için su tutulması çok iyidir, bu da kanın stabilitesini korumak için çok yardımcı olur.
1.4.2. Yöntem ekle
CMC'yi önce su ve kompleks maddenin bir kısmı olan etilen glikol ile çözün ve daha sonra çözünmüş renklendirici çözelti ile karıştırın.
2. Seramiklerde CMC üretiminde dikkat edilmesi gereken sorunlar
2.1. Farklı CMC türleri seramik üretiminde farklı işlevlere sahiptir. Doğru seçim ekonominin amacına ve yüksek verimliliğe ulaşabilir.
2.2. Yüzey sır ve baskı sırlarında, düşük saflıkta CMC ürünlerini ucuza kullanmamalısınız, özellikle sırada baskı sırasında, yüzeyde sırlama ve pin deliklerinin görünmesini önlemek için yüksek saflık, iyi asit ve tuz direnci ve yüksek şeffaflık ile yüksek saflıkta CMC'yi seçmelisiniz. Aynı zamanda, kullanım sırasında net takma, zayıf seviyelendirme ve renk farkı olgusunu da önleyebilir.
2.3. Sıcaklık yüksekse veya sır bulamaç uzun süre yerleştirilmesi gerekiyorsa, koruyucular eklenmelidir.
3. Seramik üretiminde CMC'nin yaygın problemlerinin analizi
3.1. Çamurun akışkanlığı iyi değildir ve yapıştırıcıyı serbest bırakmak zordur.
Kendi viskozitesi nedeniyle, CMC çamur viskozitesinin çok yüksek olmasına neden olacak ve bu da çamurun serbest bırakılmasını zorlaştıracaktır. Çözüm, pıhtılaşma miktarını ve tipini ayarlamaktır. Aşağıdaki dekoagülan formülü önerilir: (1)%0.3 sodyum tripolfosfat; (2) sodyum tripolfosfat% 0.1 + su camı% 0.3; (3) Hümik asit sodyum% 0.2 + sodyum tripolifosfat% 0.1
3.2. Sır bulamaç ve baskı mürekkebi ince.
Sır bulamaç ve baskı mürekkebinin inceltilmesinin nedenleri aşağıdaki gibidir: (1) Sır bulamaç veya baskı mürekkebi, CMC'yi geçersiz kılan mikroorganizmalar tarafından aşınır. Çözüm, sır bulamaç veya mürekkep kabını iyice yıkamak veya formaldehit ve fenol gibi koruyucular eklemektir. (2) Kesme kuvveti altında sürekli karıştırma altında viskozite azalır. Kullanırken ayarlamak için CMC sulu çözeltisinin eklenmesi önerilir.
3.3. Baskı sır kullanırken ağı yapıştırın.
Çözelti, CMC miktarını, baskı sırının viskozitesinin orta olması için ayarlamaktır ve gerekirse eşit şekilde karıştırmak için az miktarda su ekleyin.
3.4. Ağ engelleme ve temizlik birçok kez vardır.
Çözüm, CMC'nin şeffaflığını ve çözünürlüğünü artırmaktır; Baskı yağı hazırlandıktan sonra, 120 ağlı bir elekten geçer ve baskı yağının 100-120-mesh bir elekten de geçmesi gerekir; Baskı sırının viskozitesini ayarlayın.
3.5. Su tutma iyi değildir ve bir sonraki baskıyı etkileyecek olan baskıdan sonra çiçeğin yüzeyi toz haline getirilecektir.
Çözüm, baskı yağı hazırlama işlemindeki gliserin miktarını arttırmaktır; Baskı yağını hazırlamak için yüksek ikame derecesi (iyi ikame tekdüzeliği) ile orta ve düşük viskozite CMC kullanın.
Zaman Post: Şubat-14-2025