Mürekkep baskısında hidroksipropil metil selüloz uygulaması

Mürekkep, karışık ve yuvarlanan pigmentler, bağlayıcılar ve yardımcı ajanlardan (hidroksipropil metilselüloz) oluşur

Mürekkep yapmaya hazır. Renk, vücut (genellikle mürekkebin ince kıvam ve akışkanlık gibi reolojik özellikleri mürekkep gövdesi olarak adlandırılır) ve kurutma performansı mürekkebin en önemli üç özelliğidir.

Mürekkep baskı için anında hidroksipropil metilselüloz kokusuz, tatsız, toksik olmayan bir beyaz tozdur.

Soğuk suda berrak veya hafif bulutlu bir kolloidal çözeltiye dönüşür. Kalınlaşma, bağlama, dağılma, emülsifikasyon, film oluşturma, süspansiyon, adsorpsiyon, jelasyon, yüzey aktivitesi, su tutma ve koruyucu kolloid özelliklerine sahiptir. önemli bir rol oynar.

1
Hidroksipropil metilselülozun 100.000, 150.000 ve 200.000 viskozitesi vardır. Viskozite, mürekkep sıvısı akışının özelliğidir.

Harekete direnç (veya iç sürtünme) miktarının bir göstergesi. Ofset baskı sürecinde, mürekkep transferini normal tutmak için belirli bir viskozite gereklidir.

Teslimat ve transfer için ana koşuldur ve aynı zamanda baskının netliğini, netliğini ve parlaklığını belirlemek için önemli bir durumdur. Mürekkep viskozitesi

Çok büyükse, aktarılması ve aktarılması zor olacaktır, böylece düzen üzerindeki mürekkep miktarı yetersiz olacaktır, bu da grafiklerin çıplaklığının ve metnin bir desen oluşturmak için sonuçlanmasına neden olur. Aynı şekilde, viskozite

Çok büyükse, kağıdın kabartmasına ve toz haline getirilmesine veya basılı tabakanın soyulmasına neden olmak da kolaydır. Ancak viskozite çok küçükse, üretimi kolaydır

Yüzen ve kirli, normal şanzıman ve aktarımı koruyamazsa ve yavaş yavaş mürekkepte mürekkep emülsifikasyonuna neden olur

Pigment partikülleri silindirler, baskı plakaları ve battaniyeler üzerinde birikir ve birikim belirli bir seviyeye ulaştığında lekelenmeye neden olur.
2
Hidroksipropil metil selüloz, baskı işlemi sırasında mürekkebin yapışmasından kaçınarak iyi bir yapışmaya sahiptir.

Substratın performans ve baskı koşullarıyla eşleşmez, bu da kağıt tozu, tiftik, zayıf mürekkebin üstü, baskı ile sonuçlanır.

Kirli plakalar gibi baskı arızaları.

3
Hidroksipropil metilselüloz, baskı işlemi sırasında mürekkebin tiksotropisinden kaçınarak iyi bir tiksotropiye sahiptir.

“Kötü mürekkep akışı”, eşit olmayan mürekkep transferi ve kötülerin neden olduğu noktaların ciddi genişlemesi gibi baskı arızaları.

4
Hidroksipropil metilselüloz son derece yüksek yapışmaya sahiptir, ofset baskı sürecinde, mürekkebin renklendirme mukavemeti sadece doğrudan değildir

Baskı etkisi ve basılı ürünün kalitesi ile ilgilidir ve aynı zamanda birim alan başına mürekkep miktarı ile çok yakından ilişkilidir. Eğer seçersen

Güçlü renklendirme mukavemetine sahip mürekkepler kullanmak, zayıf renklendirme mukavemeti olan mürekkeplerden daha az mürekkep tüketecektir ve iyi baskı sonuçları elde edilebilir.
5
Hidroksipropil metilselüloz, mükemmel akışkanlığa, ideal akışkanlık mürekkebine ve mürekkep çeşmesinde seviyelendirmeye sahiptir

İyi mürekkep kabiliyetine ve iyi mürekkep yeteneğine sahiptir; Mürekkep silindirleri veya baskı plakası ile battaniye arasındaki transfer ve transfer de iyidir;

Mürekkep katmanı düzgün; Basılı mürekkep filmi düz ve pürüzsüz. Akışkanlık çok küçükse, zayıf mürekkep akıntısına neden olmak kolaydır; Mürekkep katmanının eşit olmayan dağılımı vb.

Basılı mürekkep filminin yüzeyi de dalgalanmalar görünecektir. Akışkanlık çok büyük olduğunda, ince mürekkep katmanının nokta genişlemesine neden olması kolaydır.

Renk güçlü değil. Akış ölçer yöntemi yaygın olarak kullanılır.