Hidroksietil metil selüloz HEMC, sulu çözeltideki yüzey aktif fonksiyonu nedeniyle kolloid koruyucu ajan, emülsiyon ve disperstan olarak kullanılabilir. Uygulamasının bir örneği aşağıdaki gibidir: hidroksietil metil selülozun çimento özellikleri üzerindeki etkisi. Hidroksietil metilselüloz, net, viskoz bir çözelti oluşturmak için soğuk suda çözünen kokusuz, tatsız, toksik olmayan bir beyaz tozdur. Kalınlaşma, bağlama, dağılma, emülsifiye edici, film oluşturma, askıya alma, adsorbing, jelleşme, yüzey aktif, tutma nemi ve kolloidleri koruma özelliklerine sahiptir. Sulu çözeltinin yüzey aktif fonksiyonu nedeniyle, bir kolloid koruyucu ajan, bir emülgatör ve bir dağıtıcı olarak kullanılabilir. Hidroksietil metil selüloz sulu çözeltisi iyi hidrofilikliğe sahiptir ve yüksek verimli bir su tutma ajanıdır.
hazırlanmak
Hidroksietil metil selülozun hazırlanması için bir yöntem olan yöntem, hidroksietil metil selüloz hazırlamak için bir eterleştirme ajanı olarak rafine pamuk ve etilen oksit kullanmayı içerir. Hidroksietil metil selülozun hazırlanması için hammaddeler ağırlıkça hazırlanır: 700-800 bir çözücü olarak toluen ve izopropanolün 700-800 kısım, 70-80 kısım sodyum hidroksit, 80-80 kısım 80-85 kısım, rafine pamuk, 20-28 kısım oksietan, 20-28 kısım metil kısımları, 20-28 kısım metil kısımları, 20-28 kısımlar metil kısımları, 20-28 kısım metil kısımları, metil püskürtme asit; Belirli adımlar:
Reaktörde ilk adım, tolüen ve izopropanol karışımı, su ve sodyum hidroksit ekleyin, 60 ～ 80 ℃ 'ye kadar ısınma, 20 ～ 40 dakika inkübe edilmelidir;
İkinci adım, Alkalizasyon: Yukarıdaki malzemeleri 30 ～ 50 ℃ olarak soğutun, rafine pamuk ekleyin, tolüen ve izopropanol karışımını çözücü ile püskürtün, 3 replasman için azotla doldurun ve alkalileştirme süresi aşağıdaki şekilde Alkalizasyon süresi 2 saattir: Cr 2 saattir: 30, 30'dur.
Üçüncü adım, eterleştirme: alkalizasyon tamamlanır, reaktör 0.05 ～ 0.07MPa'ya tahliye edilir, etilen oksit ve metil klorür ilave edilir ve 30 ～ 50 dakika tutulur; Eterleştirmenin ilk aşaması: 40 ～ 60 ℃, 1.0 ～ 2.0 saat, basınç 0.150.3MPa arasında kontrol edilir; Eterleştirmenin ikinci aşaması: 60 ～ 90 ℃, 2.0 ～ 2.5 saat, basınç 0.40.8MPa arasında kontrol edilir;
4. adım, nötralizasyon: Çökelme su ısıtıcısına önceden ölçülü buzul asetik asit ekleyin, nötralizasyon için eterleştirilmiş materyale bastırın, yağışın gerçekleştirilmesi için 75 ～ 80 ℃ Isı, sıcaklık 102 ℃'ye yükselir ve çökeltme tamamlandığında 90 ℃～, çökeltme tankı 100'dür;
Beşinci adım, santrifüj yıkama: dördüncü adımdaki malzeme, yatay bir vida santrifüjü ile santrifüjlenir ve ayrılmış malzeme önceden sıcak suyla doldurulmuş bir yıkama su ısıtıcısına aktarılır ve malzeme yıkanır;
Altıncı adım, santrifüj kurutma: Yıkanmış malzeme, yatay bir vidalı santrifüj yoluyla kurutucuya taşınır, malzeme 150-170 ° C'de kurutulur ve kurutulmuş malzeme toz haline getirilir ve paketlenir.
Mevcut selüloz eter üretim teknolojisi ile karşılaştırıldığında, mevcut buluş, hidroksietil metil selüloz hazırlamak için eterleştirme ajanı olarak etilen oksit benimser ve uzun süreli depolama sırasında hidroksietil grubu, iyi viskozite stabilitesi ve pasta direnç içerdiğinden iyi bir anti-fener yeteneğine sahiptir. Diğer selüloz eterler yerine kullanılabilir.
Gönderme Zamanı: Şub-20-2025