1. Selülozun ana kullanımı nedir?
HPMC, inşaat malzemeleri, kaplamalar, sentetik reçineler, seramikler, ilaç, gıda, tekstil, tarım, kozmetik, tütün ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. HPMC, uygulamaya göre endüstriyel sınıf, gıda sınıfı ve farmasötik sınıfa ayrılabilir.
2. Birkaç tür selüloz vardır ve kullanımlarındaki farklılıklar nelerdir?
HPMC, anlık türe (marka eki “S”) ve sıcak-eritme türüne ayrılabilir. Anlık tip ürünler soğuk suda hızla dağılır ve suya kaybolur. Şu anda, sıvının viskozitesi yoktur, çünkü HPMC sadece gerçek bir çözünürlük olmadan suya dağılmıştır. Yaklaşık (karıştırma) 2 dakika boyunca, sıvının viskozitesi yavaş yavaş artar ve şeffaf bir beyaz viskoz kolloid oluşturur. Sıcak erimiş ürünler, soğuk suyla karşılaşırken, sıcak suda hızlı bir şekilde dağılabilir ve sıcak suda kaybolabilir. Sıcaklık belirli bir sıcaklığa düştüğünde (ürünün jel sıcaklığına göre), viskozite şeffaf bir viskoz kolloid oluşturana kadar yavaşça görünecektir.
3. Selülozu çözme yöntemleri nelerdir?
1). Tüm modeller kuru karıştırma ile malzemeye eklenebilir;
2). Doğrudan normal sıcaklık sulu çözeltisine eklenmesi gerektiğinde, soğuk su dispersiyon tipini kullanmak daha iyidir. Eklendikten sonra kalınlaşması genellikle 1-30 dakika sürer (karıştırın ve karıştırın)
3). Sıradan modeller önce karıştırılır ve sıcak su ile dağıtılır, daha sonra karıştırıldıktan ve soğutulduktan sonra soğuk su içinde çözündürülür;
4). Eğer çözünme sırasında aglomerasyon meydana gelirse, bunun nedeni karıştırmanın yetersiz olması veya sıradan model doğrudan soğuk suya eklenmesidir. Şu anda, hızlı bir şekilde karıştırılmalıdır. .
5). Çözünme sırasında kabarcıklar üretilirse, 2-12 saat bekletilebilirler (spesifik süre çözeltinin tutarlılığı ile belirlenir) veya vakumlama, basınçlandırma vb. .
4. Selüloz kalitesini basit ve sezgisel olarak nasıl değerlendirir?
1) Beyazlık, beyazlık HPMC'nin kullanımı kolay olup olmadığını belirleyemese de ve üretim sürecine beyazlatma maddeleri eklenirse, kalitesini etkileyecektir, ancak iyi ürünlerin çoğu iyi beyazlığa sahiptir.
2) Finess: HPMC'nin inceliği genellikle 80 ağ ve 100 ağa sahiptir, 120 ağ daha azdır, o kadar ince olursa o kadar iyi olur.
3) Işık geçirgenliği: Şeffaf bir kolloid oluşturmak için HPMC suya yerleştirildikten sonra ışık geçirgenliğine bakın. Işık geçirgenliği ne kadar büyük olursa, içinde daha az çözülmez olduğunu ve dikey reaktörlerin geçirgenliğinin genellikle iyi olduğunu gösterir. , Yatay reaktör daha kötüdür, ancak dikey reaktörün kalitesinin yatay reaktörden daha iyi olduğu anlamına gelmez ve ürün kalitesini belirlemek için birçok faktör vardır.
4) Spesifik ağırlık: özgül ağırlık ne kadar büyük olursa, o kadar ağır olur. Spesifik ağırlık ne kadar yüksek olursa, üründeki hidroksipropil içeriği o kadar yüksek olur. Hidroksipropil içeriği ne kadar yüksek olursa, su tutma o kadar iyi olur.
5. Mevcut tozdaki selüloz miktarı nedir?
Pratik uygulamalarda kullanılan HPMC miktarı iklim, sıcaklık, lokal kül kalsiyumunun kalitesi, macun tozu formülü ve müşterilerin gerektirdiği kaliteden etkilenir. Farklı yerlerde farklılıklar vardır, genel olarak konuşursak, 4-5 kg arasındadır.
6. Selülozun uygun viskozitesi nedir?
Genel olarak, 100.000 macun tozu yeterlidir ve harçtaki gereksinim daha yüksektir ve kullanımı kolay olması için 150.000'e ihtiyaç vardır. Ayrıca, HPMC'nin en önemli fonksiyonu su tutma ve ardından kalınlaşmadır. Macun tozunda, su tutma iyi olduğu ve viskozite düşük olduğu sürece (7-8), aynı zamanda mümkündür. Tabii ki, viskozite ne kadar yüksek olursa, göreceli su tutma o kadar iyi olur. Viskozite 100.000'i aştığında, viskozitenin su tutma üzerinde bir etkisi yoktur. büyük.
7. Selülozun ana teknik göstergeleri nelerdir?
Hidroksipropil içerik
Metil içeriği
viskozite
Kül
Kurutma kaybı
8. Selülozun ana hammaddeleri nelerdir?
HPMC'nin ana hammaddeleri: rafine pamuk, metil klorür, propilen oksit, sıvı kostik soda, vb.
9. Selülozun macun tozuna uygulanmasının ana işlevi nedir? Herhangi bir kimyasal reaksiyon var mı?
Macun tozu arasında üç kalınlaşma, su tutma ve inşaat rolü oynar. Kalınlaşma, selüloz askıya almak için kalınlaşabilir, çözeltiyi düz ve aşağı tutabilir ve sarkmaya direnebilir. Su tutma: Macun tozunu yavaşça kuru hale getirin ve kül kalsiyumunun suyun etkisi altında reaksiyona girmesine yardımcı olun. İnşaat: Selüloz, macun tozunun iyi bir yapıya sahip olmasını sağlayabilen bir yağlama etkisine sahiptir. HPMC herhangi bir kimyasal reaksiyona katılmaz, sadece yardımcı rol oynar.
10. Selüloz, iyonik olmayan bir selüloz eterdir, peki iyonik olmayan nedir?
Layman'ın terimleriyle, inert maddeler kimyasal reaksiyonlara katılmaz.
CMC (karboksimetil selüloz) katyonik bir selülozdur, bu nedenle kül kalsiyumla karşılaştığında fasulye loruna dönüşür.
11 Selülozun jel sıcaklığı nedir?
HPMC'nin jel sıcaklığı metoksi içeriği ile ilişkilidir, metoksi içeriği ne kadar düşük olursa, jel sıcaklığı o kadar yüksek olur.
12. Macun tozu ve selüloz toz kaybı arasında herhangi bir ilişki var mı?
İlişkiler var! ! ! Yani, HPMC'nin zayıf su tutulması toz kaybına neden olur (kül, ağır kalsiyum ve çimento, inşaat sıcaklığı ve duvar durumu gibi malzemelerin içeriği etkilenecektir).
13. Üretim sürecinde soğuk su anında ve sıcak çözünür selüloz arasındaki fark nedir?
Soğuk su anında HPMC tipi glikoksal ile yüzey ile muamele edilir ve soğuk suda hızlı bir şekilde dağılır, ancak gerçekten çözülmez. Sadece viskozite arttığında çözülür. Sıcak eriyik tipleri glikoksal ile yüzey işlenmez. Glikoksal miktarı büyükse, dispersiyon hızlı olacaktır, ancak viskozite yavaşça artacak ve miktar küçükse, tam tersi doğru olacaktır.
14. Selülozun neden kokusu var?
Solvent yöntemi tarafından üretilen HPMC, çözücü olarak toluen ve izopropanol kullanır. Yıkama çok iyi değilse, kalıntı koku olacaktır. (Nötralizasyon iyileşmesi, kokunun temel sürecidir)
15. Farklı amaçlar için uygun selüloz nasıl seçilir?
Mevcut Pudra: Yüksek su tutma, iyi inşaat kolaylığı gerektirir
Sıradan çimento bazlı harç: yüksek su tutma, yüksek sıcaklık direnci ve anında viskozite gerektirir
İnşaat tutkalının uygulanması: Yüksek viskoziteli anlık ürünler. (Önerilen not
Alçı harç: yüksek su tutma, orta ve düşük viskozite, anında viskozite artışı
16. Selüloz için başka bir isim nedir?
HPMC veya MHPC takma adı hypromellose, selüloz hidroksipropil metil eter olarak adlandırılır.
17. Selülozun macun tozuna uygulanması, macun tozundaki kabarcıkların nedeni nedir?
Macun tozunda HPMC, üç kalınlaşma, su tutma ve yapım rolü oynar. Kabarcıkların nedenleri:
1. Çok fazla su eklenir.
2. Alt tabaka kuru değil, sadece üstte başka bir katmanı kazıyın ve köpüklenmesi kolaydır.
18. Selüloz ve MC arasındaki fark nedir:
MC, rafine pamuğu alkali ile tedavi ederek, eterleştirme maddesi olarak metan klorür kullanılarak ve bir dizi reaksiyon geçirerek selüloz eterden yapılmış metil selülozdur. Genel olarak, ikame derecesi 1.6-2.0'dır ve çözünürlük farklı ikame derecelerine göre değişir. Farklı, iyonik olmayan selüloz etere aittir.
(1) Metilselülozun su tutulması, ilave miktarına, viskoziteye, parçacık inceliğine ve çözünme oranına bağlıdır. Genel olarak, ilave miktarı büyükse, incelik küçüktür ve viskozite büyükse, su tutma oranı yüksektir. Bunlar arasında, ilave miktarı insan su tutma oranı üzerinde daha büyük bir etkiye sahiptir. Viskozite su tutma oranı ile orantılı değildir. Çözme oranı esas olarak selüloz parçacıklarının yüzeyine bağlıdır. Modifikasyon derecesi ve parçacık inceliği. Yukarıdaki birkaç selüloz eter arasında, metil selüloz ve jinshuiqiao selülozun su tutma oranı daha yüksektir.
(2) Metilselüloz soğuk suda çözünür ve sıcak suda çözülmek zor olacaktır. Sulu çözeltisi pH = 3-12 aralığında çok kararlıdır. Nişasta vb. Ve birçok yüzey aktif maddesi ile iyi bir uyumluluğa sahiptir. Jelasyon sıcaklığına ulaşıldığında sıcaklık, jelasyon oluşacaktır.
(3) Sıcaklıktaki değişiklikler, metil selülozun su tutma oranını ciddi şekilde etkileyecektir. Genel olarak, sıcaklık ne kadar yüksek olursa, su tutma oranı o kadar kötü olur. Harç sıcaklığı 40 dereceyi aşarsa, metil selülozun su tutulması önemli ölçüde azalacaktır, bu da harçın yapısını ciddi şekilde etkileyecektir.
(4) Metil selülozun harç yapımı ve yapışması üzerinde önemli bir etkisi vardır. Buradaki yapışma, işçinin aplikatör aracı ile duvar substratı, yani harçın kesme direnci arasında hissedilen yapışkan kuvveti ifade eder. Yapışkanlık yüksektir, harçın kesme direnci büyüktür ve kullanım sürecinde işçilerin gerektirdiği güç de büyüktür ve harçın inşaat performansı zayıftır.
Gönderme Zamanı:-22-2022 Kasım