01
Yavaş kuru ve geri yapış
Boya fırçalandıktan sonra, boya filmi, yavaş kurutma olarak adlandırılan belirtilen süreden daha fazla kurumaz. Boya filmi oluşmuşsa, ancak hala yapışkan bir parmak fenomeni varsa, buna geri yapışmaya denir.
Nedenleri:
1. Fırçalama ile uygulanan boya filmi çok kalın.
2. Birinci kat boya kurutulmadan önce ikinci bir kat boya uygulayın.
3. Daritörün uygunsuz kullanımı.
4 Substrat yüzeyi temiz değildir.
5. Substrat yüzeyi tamamen kuru değildir.
Yaklaşmak:
1. Hafif yavaş kurutma ve geri yapışması için havalandırma güçlendirilebilir ve sıcaklık uygun şekilde yükseltilebilir.
2. Yavaş kurutma veya ciddi yapışan boya filmi için güçlü çözücü ile yıkanmalı ve yeniden püskürtülmelidir.
02
Toz: Resim yaptıktan sonra boya filmi toz haline gelir
Nedenleri:
1. Kaplama reçinesinin hava direnci zayıftır.
2. Kötü duvar yüzeyi tedavisi.
3. Boya sırasında sıcaklık çok düşüktür, bu da kötü film oluşumuna neden olur.
4 Boya boyarken çok fazla su ile karıştırılır.
Şemaya Çözüm:
Önce tozu temizleyin, daha sonra iyi bir sızdırmazlık astarı ile birleştirin ve daha sonra iyi hava direnci ile gerçek taş boyayı yeniden püskürtün.
03
renk değişikliği ve solma
neden:
1. Substrattaki nem çok yüksektir ve suda çözünür tuz duvarın yüzeyinde kristalleşerek renk değişikliğine ve solmaya neden olur.
2. İnferior gerçek taş boya doğal renkli kumdan yapılmış değildir ve taban malzemesi, pigment veya reçineye zayıf alkali direnci ile zarar veren alkalindir.
3. Kötü hava.
4. Kaplama malzemelerinin yanlış seçimi.
Çözüm:
Bu fenomeni inşaat sırasında görürseniz, önce söz konusu yüzeyi silebilir veya kürekleyebilir, çimentoyu tamamen kurumaya bırakabilir ve daha sonra bir sızdırmazlık astarı uygulayabilir ve iyi bir gerçek taş boya seçebilirsiniz.
04
Soyma ve dökülme
neden:
Baz malzemenin yüksek nemi nedeniyle, yüzey işlemi temiz değildir ve fırçalama yöntemi yanlıştır veya alt primer kullanımı boya filminin taban yüzeyinden ayrılmasına neden olur.
Çözüm:
Bu durumda, önce duvarın sızdırıp sızmadığını kontrol etmelisiniz. Sızıntı varsa, önce sızıntı problemini çözmelisiniz. Ardından, soyulmuş boyayı ve gevşek malzemeleri soyun, hatalı yüzeye dayanıklı bir macun koyun ve sonra astarı kapatın.
05
kabarcık
Boya filmi kuru olduktan sonra, yüzeyde elle basıldığında biraz elastik olabilen farklı boyutlarda kabarcık noktaları olacaktır.
neden:
1. taban tabakası nemli ve suyun buharlaşması boya filminin blister yapmasına neden oluyor.
2. Püskürtme yaparken, basınçlı havada boya ile karıştırılan su buharı vardır.
3. Astar tamamen kuru değildir ve yağmurla karşılaştığında topcoat tekrar uygulanır. Astar kuru olduğunda, top katı kaldırmak için gaz üretilir.
Çözüm:
Boya filmi hafifçe kabarırsa, boya filmi kuruduktan sonra su zımpara kağıdı ile düzeltilebilir ve daha sonra top kat onarılır; Boya filmi daha ciddiyse, boya filmi çıkarılmalı ve taban katmanı kuru olmalıdır. ve sonra gerçek taş boyayı püskürtün.
06
Katmanlama (dip ısırma olarak da bilinir)
Katmanlama fenomeninin nedeni:
Fırçalarken, astar tamamen kuru değildir ve üst katın incelmesi alt astarın şişer ve boya filminin küçülmesine ve soyulmasına neden olur.
Çözüm:
Kaplama yapısı belirtilen zaman aralığına göre gerçekleştirilmeli, kaplama çok kalın bir şekilde uygulanmamalı ve astar tamamen kuruduktan sonra top kat uygulanmalıdır.
07
Sarkma
Şantiyelerde, boya genellikle duvarlardan sarkma veya damlama, yaygın olarak gözyaşı olarak bilinen gözyaşı benzeri veya dalgalı bir görünüm oluşturabilir.
Bunun nedeni:
1. Boya filmi bir seferde çok kalın.
2. Seyreltme oranı çok yüksektir.
3. Doğrudan zımparalanmayan eski boya yüzeyine fırçalayın.
Çözüm:
1. Her seferinde ince bir katmanla birden çok kez uygulayın.
2. Seyreltme oranını azaltın.
3. Nesnenin eski boya yüzeyini zımpara kağıdı ile zımparalayın.
08
Kırışır: Boya filmi dalgalı kırışıklıklar oluşturur
neden:
1. Boya filmi çok kalın ve yüzey küçülüyor.
2. İkinci boya katı uygulandığında, ilk kat henüz kuru değildir.
3. Kuruturken sıcaklık çok yüksektir.
Çözüm:
Bunu önlemek için çok kalın uygulamaktan kaçının ve eşit fırçalayın. İki kat boya arasındaki aralık yeterli olmalıdır ve ikinci kat uygulanmadan önce ilk boya filminin ilk katmanının tamamen kuru olmasını sağlamak gerekir.
09
Çapraz kontaminasyonun varlığı şiddetlidir
neden:
Yüzey tabakası, inşaat işlemi sırasında ızgaradaki dağılıma dikkat etmedi, bu da yuvarlanmanın ortaya çıkmasına neden oldu.
Çözüm:
İnşaat sürecinde, çapraz kontaminasyonun hasar görmesini önlemek için her inşaat adımı izlenmelidir. Aynı zamanda, yaşlanma karşıtı, anti-yüksek sıcaklık ve doldurmaya karşı güçlü radyasyon direncine sahip yardımcı kaplamalar seçebiliriz, bu da çapraz kontaminasyonun azaltılmasını sağlayabilir.
10
Kapsamlı bulaşma eşitsizliği
neden:
Geniş alanıÇimento harç, çatlama ve oyma neden olacak yavaş kurutma süresine neden olur; MT-217 Bentonit gerçek taş boyada kullanılır ve yapı pürüzsüz ve kazınması kolaydır.
Çözüm:
Ortalama bir bölünme tedavisi gerçekleştirin ve vakıf evinin sıva işlemi sırasında harçla eşit olarak eşleşir.
11
Su ile temas halinde beyazlatma, zayıf su direnci
Fenomen ve ana nedenler:
Bazı gerçek taş boyalar yağmurla yıkandıktan ve batırıldıktan sonra beyaza dönecek ve hava iyi olduktan sonra orijinal durumlarına dönecektir. Bu, gerçek taş boyaların zayıf su direncinin doğrudan bir tezahürüdür.
1. Emülsiyonun kalitesi düşük
Emülsiyonun stabilitesini arttırmak için, düşük dereceli veya düşük dereceli emülsiyonlar genellikle aşırı yüzey aktif cisimleri ekler, bu da emülsiyonun su direncini büyük ölçüde azaltır.
2. Losyon miktarı çok düşük
Yüksek kaliteli emülsiyonun fiyatı yüksektir. Maliyetlerden tasarruf etmek için, üretici sadece az miktarda emülsiyon ekler, böylece gerçek taş boyanın boya filmi gevşektir ve kurutulduktan sonra yeterince yoğun değildir, boya filminin su emme oranı nispeten büyüktür ve bağlama mukavemeti buna bağlı olarak azalır. Yağmurlu zaman havasında, yağmur suyu boya filmine nüfuz ederek gerçek taş boyanın beyaza dönmesine neden olur.
3. Aşırı koyulaştırıcı
Üreticiler gerçek taş boya yaptığında, kıvamlaştırıcı olarak genellikle büyük miktarda karboksimetil selüloz, hidroksietil selüloz vb. Bu maddeler suda çözünür veya hidrofiliktir ve kaplama bir filme oluşturulduktan sonra kaplamada kalır. Kaplamanın su direncini büyük ölçüde azaltır.
Çözüm:
1. Yüksek kaliteli bir losyon seçin
Üreticilerin, gerçek taş boyanın kaynaktan su direncini iyileştirmek için film oluşturan maddeler olarak mükemmel su direncine sahip yüksek moleküler akrilik polimerleri seçmeleri gerekmektedir.
2. Emülsiyon oranını artırın
Üreticinin emülsiyonun oranını arttırması ve yağmur suyunun istilasını engellemek için gerçek taş boya uygulandıktan sonra yoğun ve eksiksiz bir boya filminin elde edilmesini sağlamak için eklenen gerçek taş boya emülsiyonunun miktarı hakkında çok sayıda karşılaştırmalı test yapması gerekir.
3. Hidrofilik maddelerin oranını ayarlayın
Ürünün stabilitesini ve işlenebilirliğini sağlamak için selüloz gibi hidrofilik maddeler eklemek gerekir. Anahtar, üreticilerin çok sayıda tekrarlanan test yoluyla selüloz gibi hidrofilik maddelerin özelliklerini incelemelerini gerektiren kesin bir denge noktası bulmaktır. Makul oran. Sadece ürünün etkisini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda su direnci üzerindeki etkiyi de en aza indirir.
12
Sprey sıçrama, ciddi atık
Fenomen ve ana nedenler:
Bazı gerçek taş boyalar püskürtülürken kum kaybedecek ve hatta sıçrayacaktır. Şiddetli durumlarda, boyanın yaklaşık 1/3'ü boşa harcanabilir.
1. Çakılın uygunsuz derecelendirilmesi
Gerçek taş boyadaki doğal ezilmiş taş parçacıklar, tek tip boyutta parçacıkları kullanamaz ve karıştırılmalı ve farklı boyutlardaki parçacıklarla eşleştirilmelidir.
2. Yanlış inşaat operasyonu
Püskürtme tabancası çapı çok büyük olabilir, püskürtme tabancası basıncı düzgün bir şekilde seçilmez ve diğer faktörler de sıçramaya neden olabilir.
3. Yanlış kaplama tutarlılığı
Boya kıvamının yanlış ayarlanması, ciddi bir malzeme kaybı olan püskürtme sırasında kum düşüşüne ve sıçramaya neden olabilir.
Çözüm:
1. Çakıl derecelendirmesini ayarlayın
Şantiyenin gözlemlenmesi yoluyla, küçük parçacık boyutuna sahip doğal ezilmiş taşın aşırı kullanımının boya filminin yüzey dokusunu düşük hale getireceği bulunmuştur; Büyük parçacık boyutuna sahip aşırı ezilmiş taş kullanımı kolayca sıçramaya ve kum kaybına neden olacaktır. tekdüzelik elde etmek için.
2. İnşaat operasyonlarını ayarlayın
Silah ise, silah kalibresini ve basıncı ayarlamanız gerekir.
3. Boya tutarlılığını ayarlayın
Boyanın tutarlılığı nedense, tutarlılığın ayarlanması gerekecektir.
13
Gerçek Taş Boya
Fenomen ve ana nedenler:
1. Baz tabakasının pH'ının etkisi, pH 9'dan büyükse, çiçeklenme fenomenine yol açacaktır.
2. inşaat işlemi sırasında, eşit olmayan kalınlık çiçek açmaya eğilimlidir. Buna ek olarak, çok az gerçek taş boya püskürtme ve çok ince boya filmi de çiçek açmaya neden olacaktır.
3. Gerçek taş boya üretim sürecinde, selüloz oranı çok yüksektir, bu da çiçeklenmenin doğrudan nedenidir.
Çözüm:
1. Baz tabakasının pH'ını kesinlikle kontrol edin ve alkalin maddelerin çökelmesini önlemek için geri sızma işlemi için alkaliye dirençli bir sızdırmazlık primeri kullanın.
2. Normal inşaat miktarını kesinlikle uygulayın, köşeleri kesmeyin, gerçek taş boyanın normal teorik kaplama miktarı yaklaşık 3.0-4.5kg/kare metre
3. Selüloz içeriğini makul bir oranda koyulaştırıcı olarak kontrol edin.
14
Gerçek taş boya sararması
Gerçek taş boyanın sararması, görünümü etkileyen rengin sarıya dönmesidir.
Fenomen ve ana nedenler:
Üreticiler bağlayıcı olarak alt akrilik emülsiyonları kullanırlar. Emülsiyonlar, güneşten ultraviyole ışınlarına maruz kaldığında ayrışacak, renkli maddeleri çöktürecek ve sonunda sararmaya neden olacak.
Çözüm:
Üreticilerin ürün kalitesini artırmak için bağlayıcı olarak yüksek kaliteli emülsiyonlar seçmeleri gerekmektedir.
15
Boya filmi çok yumuşak
Fenomen ve ana nedenler:
Nitelikli gerçek taş boya filmi çok zor olacak ve tırnaklarla çekilemez. Çok yumuşak boya filmi esas olarak emülsiyon veya düşük içeriğin yanlış seçiminden kaynaklanır, bu da boya filmi oluştuğunda kaplamanın yetersiz sıkılığına neden olur.
Çözüm:
Gerçek taş boya üretirken, üreticilerin lateks boya ile aynı emülsiyonu seçmeleri değil, daha yüksek kohezyon ve daha düşük film oluşturma sıcaklığına sahip kompozit bir çözüm seçmeleri gerekir.
16
Kromatik sapma
Fenomen ve ana nedenler:
Aynı duvarda aynı duvarda kullanılmaz ve iki boya grubu arasında bir renk farkı vardır. Gerçek taş boya kaplamasının rengi tamamen kum ve taş rengiyle belirlenir. Jeolojik yapı nedeniyle, her renkli kum partisi kaçınılmaz olarak bir renk farkına sahip olacaktır. Bu nedenle, malzemeler girerken, aynı taş ocakları tarafından işlenen renkli kumları kullanmak en iyisidir. Hepsi kromatik sapmayı azaltmak için. Boya depolandığında, yüzeyde katman veya yüzer renk görünür ve püskürtmeden önce tam olarak karıştırılmaz.
Çözüm:
Aynı boya grubu mümkün olduğunca aynı duvar için kullanılmalıdır; Boya depolama sırasında gruplara yerleştirilmelidir; Kullanmadan önce püskürtmeden önce tamamen karıştırılmalıdır; Malzemeleri beslerken, taş ocağı tarafından işlenen aynı renkli kum grubunu kullanmak en iyisidir ve tüm parti bir seferde içe aktarılmalıdır. .
17
Düzensiz kaplama ve açık anız
Fenomen ve ana nedenler:
Aynı boya grubu kullanılmaz; Boya katmanlıdır veya depolama sırasında yüzey tabakası yüzer ve boya püskürtmeden önce tam olarak karıştırılmaz ve boya viskozitesi farklıdır; Püskürtme sırasında hava basıncı kararsızdır; Püskürtme tabancası nozulunun çapı püskürtme sırasında aşınma veya kurulum hataları nedeniyle değişir; Karıştırma oranı yanlıştır, malzemelerin karıştırılması eşit değildir; Kaplamanın kalınlığı tutarsızdır; İnşaat delikleri zaman içinde engellenmez veya doldurma sonrası nedenler belirgin anız; Üst ceket anız oluşturmak için anız olarak görülebilir.
Çözüm:
Karıştırma oranı ve tutarlılık gibi ilgili faktörleri kontrol etmek üzere özel personel veya üreticiler ayarlanmalıdır; İnşaat delikleri veya iskele açıklıkları önceden engellenmeli ve onarılmalıdır; Aynı boya grubu mümkün olduğunca çok kullanılmalıdır; Boya gruplar halinde saklanmalı ve püskürtmeden önce tamamen karıştırılmalıdır; Püskürtme sırasında püskürtme tabancasının memesini kontrol edin ve nozul basıncını ayarlayın; Yapı sırasında anız alt ızgara dikişine veya borunun açık olmadığı yere atılmalıdır. Kaplama kalınlığı, farklı tonlar oluşturmak için kaplamaların üst üste binmesini önlemek için.
18
Kaplama kabarcılığı, şişkinlik, çatlama
Fenomen ve ana nedenler:
Kaplama yapısı sırasında taban tabakasının nem içeriği çok yüksektir; Çimento harç ve beton taban tabakası yetersiz yaş veya kürleme sıcaklığı çok düşük, karışık harç tabanı tabakasının tasarım mukavemeti çok düşüktür veya inşaat sırasında karıştırma oranı yanlıştır; Kapalı alt kaplama kullanılmaz; Üst kaplama, ana kaplama yüzeyi tamamen kuru olmadan önce uygulanır; Taban tabakası çatlamış, alt sıva gerektiği gibi bölünmez veya bölünmüş bloklar çok büyüktür; Çimento harç alanı çok büyüktür ve kurutma büzülmesi farklıdır, bu da içi boş ve çatlaklar, alt tabakanın oyalanması ve hatta yüzey tabakasının çatlaması oluşturulur; Çimento harç, taban tabakasının sıva kalitesini sağlamak için katmanlar halinde sıvalı değildir; bir seferde çok fazla püskürtme, çok kalın kaplama ve yanlış seyreltme; Kaplamanın kendisinin performansındaki kusurlar vb. Kaplamanın çatlamasına neden olmak kolaydır; Hava sıcaklığı farkı büyüktür, iç ve dış katmanların farklı kurutma hızlarına neden olur ve yüzey kuru olduğunda ve iç tabaka kuru olmadığında çatlaklar oluşur.
Çözüm:
Astar gereksinimlere göre bölünmelidir; Taban tabakasının sıva işleminde, harç oranı kesinlikle karıştırılmalı ve katmanlı sıva yapılmalıdır; İnşaat inşaat prosedürlerine ve özelliklerine göre yapılmalıdır; Hammaddelerin kalitesi kesinlikle kontrol edilmelidir; Çok katmanlı, her katmanın kurutma hızını kontrol etmeye çalışın ve püskürtme mesafesi biraz daha uzak olmalıdır.
19
Kaplama soyma, hasar
Fenomen ve ana nedenler:
Kaplama yapısı sırasında taban tabakasının nem içeriği çok büyüktür; Dış mekanik etkiye tabi tutulmuştur; İnşaat sıcaklığı çok düşüktür, bu da zayıf kaplama filmi oluşumuna neden olur; Bandı çıkarma süresi rahatsız edicidir veya yöntem uygunsuzdur, bu da kaplamaya zarar verir; Dış duvarın dibinde çimento tabanı yapılmaz; Eşleşen arka kapak boyası kullanılmaz.
Çözüm:
İnşaat, inşaat prosedürlerine ve özelliklerine göre gerçekleştirilecektir; İnşaat sırasında bitmiş ürünlerin korunmasına dikkat edilecektir.
20
İnşaat sırasında ciddi çapraz kontaminasyon ve renk değişikliği
Fenomen ve ana nedenler:
Kaplama pigmentinin rengi kaybolur ve rüzgar, yağmur ve güneşe maruz kalma nedeniyle renk değişir; İnşaat sırasında çeşitli disiplinler arasındaki yanlış inşaat dizisi çapraz kontaminasyona neden olur.
Çözüm:
Anti-ultraviyole, yaşlanma karşıtı ve sunlight karşıtı pigmentlerle boyalar seçmek ve inşaat sırasında su ilavesini kesinlikle kontrol etmek ve aynı rengi sağlamak için keyfi olarak ortada su eklememek gerekir; Yüzey tabakasının kirliliğini önlemek için, kaplama 24 saat tamamlandıktan sonra bir bitiş boyasını fırçalayın. Bitirmeyi fırçalarken, çiçekli bir his oluşturmak için koşmasını veya çok kalın olmasını önlemeye dikkat edin. İnşaat sürecinde inşaat, inşaat sırasında profesyonel çapraz kontaminasyon veya hasardan kaçınmak için inşaat prosedürlerine uygun olarak organize edilmelidir.
21
Yin yang açısı çatlağı
Fenomen ve ana nedenler:
Bazen Yin ve Yang köşelerinde çatlaklar ortaya çıkar. Yin ve Yang köşeleri kesişen iki yüzeydir. Kurutma işlemi sırasında, aynı anda Yin ve Yang Corners'daki boya filmine etki eden iki farklı gerginlik yönü olacaktır, bu da çatlaması kolaydır.
Çözüm:
Çatlakların yin ve yang köşeleri bulunursa, tekrar ince püskürtmek için püskürtme tabancasını kullanın ve çatlaklar kaplanana kadar her yarım saatte bir püskürtün; Yeni püskürtülen yin ve yang köşeleri için, püskürtme yaparken bir kerede kalın bir şekilde püskürtmemeye dikkat edin ve ince bir sprey çok katmanlı yöntem kullanın. , püskürtme tabancası çok uzakta olmalı, hareket hızı hızlı olmalı ve Yin ve Yang köşelerine dikey olarak püskürtülemez. Sadece dağılabilir, yani iki tarafı püskürtün, böylece sis çiçeğinin kenarı Yin ve Yang köşelerine süpürür.
Post süresi: 21 Şub-2025